第七讲采矿工艺2井下采矿工艺.ppt

井 巷 掘 进 钻进法掘进天井是用天井钻机在预掘的天井断面内沿全深钻一个直径200~300mm的导向孔，然后用扩孔刀具扩大到所需断面大小。 该方法全面机械化掘进，安全性高，缺点是工程成本较高，对中硬以上岩石不宜使用。 扩孔可选择上扩法或下扩法。 爬罐法掘进天井采用一个沿轨道运行的可驱动的机械平台做为凿岩、装药平台，爆破时先将机械平台驱往避炮洞室，再次驱升平台前将导轨延伸。 爬罐法可掘进高天井及盲天井。 该法缺点是设备投资大，设备维修困难，工作面通风困难。 落 矿 方 法 落矿是指将矿石从矿体分离下来并破碎成一定块度的过程。 金属矿山采用凿岩爆破法落矿。 凿岩爆破法落矿不可避免地要产 生一定数量的不合格的大块，为了方便般运和放矿，应将不合格的大块进行二次破碎，达到合格块度的大小。 浅 孔 落 矿 浅孔落矿可采用水平浅孔或上向浅孔，使用轻型风动凿岩机凿孔主要爆破参数是： 钎头直径——30~46mm 炮孔深度——小于5m 最小抵抗线按钎头直径的25~30倍确定。 落 矿 方 法 评价落矿经济技术效果指标： 凿岩劳动生产率（T / 班 ） 每米炮孔崩矿量（T /M ） 单位炸药消耗量（kg / T ) 不合格大块产出率（ % ） 单位炸药消耗量：爆落每立方米矿石所需最少炸药量。 水 平 深 孔 落 矿 深孔落矿的炮孔布置形式分为水平扇形、水平平行孔，亦可才用垂直或倾斜布孔。 平行布置炮孔能充分利用深孔长度，炸药分布均匀，矿石破碎质量好，但工程量较大， 最小抵抗线一般为钎头直径的30倍。 落 矿 方 法 影响崩矿指标的因素 岩矿的坚固性—— 影响凿岩速度，炸药单位消耗量。 岩矿的裂隙性 ——影响 大块产出率。 矿体厚度与工作面宽度——矿体厚度小于5M时应采用浅孔落矿；厚度为5~8M则采用中深孔落矿；厚度为10~15M时最好采用药室落矿。 自由面数目 —— 落矿效果的好坏与自由面数目呈正比。 炸药性能 爆破技术 中 深 孔 落 矿 炮孔布置形式有：上向及水平扇形布置 最小抵抗线一般为钎头直径的25~30倍，使用高性能炸药时可适度放大。 孔底距一般为（0.8 ~ 1.2）W 重力搬运 爆力搬运 机械搬运 第三节 矿石搬运 重 力 运 搬 、 闸 门 放 矿 结 构 重力运搬、闸门放矿结构 装 载 设 备 出 矿 底 部 结 构 电 耙 巷 道 底 部 结 构 格 筛 巷 道 底 部 结 构 崩落矿石借自重直接下落到矿房底部漏斗之中，再经漏斗口闸门将矿石装入矿车。 适用于矿体倾角大于55 o的极倾斜薄矿体，要求矿石破碎质量好，无须二次破碎。 矿石运搬：矿石从落矿地点运送到阶段运输平巷装载处。 格 筛 巷 道 底 部 结 构 运 搬 过 程 崩落矿石借自重经受矿喇叭口到达二次破碎水平的格筛上，合格块度的矿石经格筛漏下，进入溜矿井，然后通过闸门装入矿车；不合格大块留在筛面上，可直接在筛面上进行二次破碎，也可移到格筛巷道内破碎。 格筛巷道有单侧和双侧两种，前者适用于矿体厚度不大或矿岩稳固性较差时。 格筛巷道底部结构可用于极倾斜，矿石须要二次破碎的矿体。 结 构 参 数 相邻受矿喇叭口中心距为5 ~ 7M ； 每个喇叭口的受矿面积为30 ~50M2； 喇叭口斜面倾角为40 o ~ 55 o，最大为60 o ~ 70 o； 漏斗颈的断面尺寸应大于矿石最大块度的2 ~ 5倍。 电 耙 巷 道 底 部 结 构 电耙巷道底部结构类型 喇 叭 口 受 矿 V 型 堑 沟 受 矿 平 底 结 构 每种结构类型又有单侧电耙巷道和双侧电耙巷道之分，电耙道的方向与运输平巷的方向之间可以平行，也可以垂直。