第3讲 塑件的结构工艺性21教学课件.ppt

常见的嵌件种类 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 （1）为了防止嵌件受力时在塑件内转动或脱出，嵌件表面必须设计有适当的凹凸形状，以便嵌件可靠地固定在塑件中 。 外螺纹嵌件在模具内的固定 塑料成型工艺与模具设计 （2）模具中嵌件应定位可靠 模具中的嵌件在成型时要受到高压熔体流的冲击，可能发生位移和变形，同时熔料还可能挤入嵌件上预制的孔或螺纹线中，影响嵌件的使用，因此嵌件必须在模具中可靠定位。 塑料成型工艺与模具设计 内螺纹嵌件在模具内的固定 细长嵌件在模具内的支撑固定 图 例 金属嵌件直径 D 周围塑料层最小厚度C 顶部塑料层最小厚度H ≤4 1.5 0.8 4～8 2.0 1.5 8～12 3.0 2.0 12～16 4.0 2.5 16～25 5.0 3.0 （3）由于金属嵌件与塑件的收缩率相差较大，致使嵌件周围的塑料存在很大的内应力，如果设计不当，则会造成塑件的开裂，而保持嵌件周围适当的塑料层厚度可以减少塑件的开裂倾向。 塑料成型工艺与模具设计 带十字形零件的螺纹嵌件在制品成型后嵌入 塑料成型工艺与模具设计 利用螺刀在攻丝机或钻床上将嵌件槽缝向下，旋入制件预留的孔中，螺刀即行退出，这种嵌件能承受更大的负荷。 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 嵌件？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 铰链结构 塑料成型工艺与模具设计 利用某些塑料（聚丙烯）的分子高度取向的特性，将盖子和容器通过铰链结构直接成型为一个带盖容器。 塑料成型工艺与模具设计 铰链部分厚度一般为0.2~0.4mm； 铰链部分的长度不宜过长，减薄处应以圆弧过渡； 在成型时，熔体流向必须垂直于铰链轴线方向，以使大分子沿流动方向取向。 塑料成型工艺与模具设计 什么是塑料铰链结构？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 标记、符号、文字 塑料成型工艺与模具设计 由于装潢或某些特殊要求，塑件上有时需要带有文字或图案符号的标志。标志应放在分型面的垂直方向上，并有适当的斜度以便脱模。 如果塑件字记是凸的，在模具上则为凹形，加工比较容易，文字可用刻字机刻制，图案等可用手工雕刻或电加工等方法加工，但凸起的标记符号容易磨损； 塑料成型工艺与模具设计 位于塑件凹处的凸字具有很多优点，无论在研磨抛光或使用时都不易磨损破坏，而又容易加工，因而被广泛采用。 如果塑件字记是凹形的，在模具上则为凸形，用一般的机械加工方法难以满足，可采用电火花、冷挤压或电铸等方法加工。 塑料成型工艺与模具设计 标记、符号、文字凸形与凹形有何区别？ 塑料成型工艺与模具设计 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 要想获得合格的塑料制件，预防成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。 塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。 塑料成型工艺与模具设计 塑件的结构工艺性是指塑件在满足使用要求的前提下，其结构符合成型工艺要求，简化模具结构设计，方便模具的制造和维修，降低生产成本。 塑料制件结构工艺性设计的主要内容包括：尺寸和精度、表面粗腿度、塑件形状、厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号及标记等。 尺寸和尺寸精度 表面粗糙度 形状 脱模斜度 壁厚 加强肋 支承面 塑料成型工艺与模具设计 圆角 孔 螺纹 齿轮 嵌件 铰链 标记、符号、文字 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 圆角 R/δ与应力集中系数的关系曲线 塑料成型工艺与模具设计 为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧。 圆角半径尺寸 塑料成型工艺与模具设计 将R/δ控制在0.25~0.75的范围内比较合理。在无特殊要求时，塑件各连接处的圆角半径不小于0.5～1mm。 塑料成型工艺与模具设计 1.为什么塑件设计圆角？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 孔 塑料成型工艺与模具设计 孔 异形孔 （形状复杂的特殊孔） 螺纹孔 盲孔 通孔 塑料成型工艺与模具设计 塑件上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的特殊孔）和螺纹孔等。这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方，且在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离。 通孔成型方法图 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 注射成型或压注成型时，孔深不应超过孔径的4倍； 盲孔只能用一端固定的单支点型芯来成型，深度浅于通孔。 压缩成型时，孔深应浅些，平行于压制方向的孔深一般不超过孔径的2.5倍，垂直于压制方向的孔深一般不超过孔径的2倍。 直径小于1.5mm的孔或深度太大（大于以上值）的孔最