表面热处理与化学热处理全套完整课件.ppt

* * 搭接区的金相组织 * * （1）定义：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使介质中的一种或几种元素原子渗入工件表面，以改变钢件表层化学成分和组织的热处理工艺。 渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝 （2）目的： 提高耐磨性、耐蚀性、抗氧化性以及疲劳强度等。 渗层的组织类型：固溶体、化合物 2 化学热处理 * * （4）三个基本过程 ①介质的分解：形成活性原子； ②表面吸收和溶解：形成固溶体或化合物； ③原子扩散：形成一定的扩散层。 （3）方法 气体法：应用最广 液体法：熔融液体，热浸锌 固体法：粉末、膏剂，渗硼 等离子法：低真空中辉光放电产生的离子轰击表面 * * （1）渗碳：活性碳原子［C］渗入钢的表层。 （2）目的：增加表面C含量，淬火＋低温回火， 　　　　表面硬，心部韧 （3）渗碳方法： 气体、固体和液体渗碳 （4）适合的钢种： 低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr、20CrMnTi等 1 渗碳 * * （5）工艺： 900~950℃，1h, 0.5mm； 4h, 1mm 渗碳层厚度：从表面到过渡层的一半处，0.5~2.5mm （6）热处理： 淬火（直接、一次和二次）＋低温回火 （7）组织与性能: 表层：高碳回火M＋碳化物＋A’ 心部：低碳回火M或F、T 性能：表面硬度高，58HRC~64HRC；耐磨性好；心部 韧性好，硬度较低，疲劳强度高、表面压应力 * * 问题：缓冷组织？ P+碳化物、P、P+F，原始组织。 渗碳后的热处理示意图 * * 气体渗碳炉 * * 低碳钢缓冷后的显微组织 * * * * （3）工艺： 气体渗氮 2NH3→3H2+2[N] 200℃以上 2 渗氮 （1）氮化： 在一定温度下使活性氮原子［N］渗入工件表面。 （2）目的： 提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等 * * （4）特点： ① 氮化温度低 500~600℃ ② 时间长 20~50h，厚度 0.3~0.5mm 催化剂（苯、苯胺、氯化胺等）↑0.3~3倍 ③ 氮化前钢件须调质处理 （5）组织 表层为白色ε（Fe2N）或γ’（Fe4N）相 中间为暗黑色含氮共析体（α+γ’） 心部为回火S * * Fe-N相图 * * 38CrMoAl钢氮化工艺曲线图 * * （6）性能： 硬度高（1000HV~1100HV），很高的耐磨性和热硬性 表面压应力，↑疲劳强度 温度低，零件变形小 耐蚀性好 （7）氮化用钢： 35CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等 * * 3 碳氮共渗 同时渗入碳氮——氰化 （1）工艺（高温气体碳氮共渗工艺） 煤油+氨气 温度：830~850℃，保温1~2h，0.2~0.5mm 淬火+低温回火 （2）机械性能 表面含氮M，耐磨性更好 较高的压应力，更高疲劳强度、耐蚀性 * * 几种表面热处理和化学热处理的比较 热处理方法 表面淬火 渗碳 氮化 碳氮共渗 处理工艺 表面加热淬火 低温回火 渗碳，淬火 低温回火 调质 氮化 碳氮共渗，淬火低温回火 生产周期 很短，几秒到几分钟 长，约3h~9h 很长，约20h~50h 短，约1h~2h 表层深度/mm 0.5~7.0 0.5~2.0 0.3~0.5 0.2~0.5 硬度/HRC 55~58 60~65 65~70 (1000HV~1100HV) 58~63 耐磨性 较好 良好 最好 良好 疲劳强度 良好 较好 最好 良好 耐蚀性 一般 一般 最好 较好 热处理后变形 较小 较大 最小 较小 应用举例 机床齿轮 曲轴 汽车齿轮 爪形离合器 油泵齿轮 制动器凸轮 精密机床主轴 丝杆 * * 谢谢！ 表面热处理及化学热处理 * * 主要内容 1 表面热处理 2 化学热处理 * * 1 表面热处理 定义：仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺。 * * 1 表面淬火技术的原理和特点 一、表面淬火技术的定义与分类 （1）定义：采用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）之上，快速冷却，发生马氏体相变，形成表面强化层的工艺，称表面淬火技术。 （2）分类：根据热源不同，可分为： 感应加热 火焰加热 激光加热 电子束加热 * * （3）适用范围 碳含量在0.35%—1.20%的中、高碳钢； 基体相当于中碳钢的普通灰铁、球铁、可锻铸铁、合金铸铁； 中碳钢与球铁最适合。 * * 中碳钢最适合表面淬火的原因 中碳钢经预先热处理（正火或调质）后进行表面淬火，不但心部有较高综合力学性能，且表面有较高硬度和耐磨性； 高碳钢表面淬火后，表面硬度和耐磨性虽高，但心部塑性与韧性较低； 低碳钢表面强化效果不显著。 * * 二、表面淬火技术与常规