叉架类零件机械加工工艺编制商业.ppt

查《机械加工工艺师手册》423页表17-6有公式： 确定柱销定位尺寸公差： 式中： 是夹具圆柱销的定位尺寸公差； 是零件图中孔的定位公差； 已知： =±0.06　 得： 取系数 柱销轴线与L面的平行度加工机床最高精度保证 圆柱销制造精度如图示 夹紧力分析 零件完全定位，切削力方向上无夹紧摩擦力计算； 夹具体的刚度根据类比设计，有足够的加工刚度。 M10螺栓生成的最大夹紧力可保证工件装夹牢靠。 夹具使用说明 1）校准夹具：以机床工作台运动为参照，用千分表 校准圆柱定位销的轴线(2个方向上)； 3）工件定位：旋动可调支承钉，使工件处在正确加 工位置上，锁紧支承钉； 2）刀具定位：用2mm厚的对刀块对刀； 4）夹紧工件：扳动旋紧手柄，夹紧工件开始加工。 铣削夹具装配图 JJ080620 二、钻削夹具设计方案 加工部位：钻削零件棱柱体上的阶梯孔； 定位元件：L形定位面/Φ20孔的一个端面； 夹紧装置：螺栓及压板(斜面)夹紧； 对刀装配：设置一个活动钻模板。 1．确定设计方案 设计方案图示 螺栓 侧 垂 定 位 面 压板止退调节螺栓 活 动 钻 模 板 定 位 销 铅垂定位面 斜口压板 水平定位面 排屑孔 装夹零件图示 孔 端 面 的 定 位 调节此螺栓使压板斜面处在正确位置 拧紧螺栓压板夹紧 L形定位面的定位 装入钻模板示意图 将模板定位孔对正定位销放入到夹具之上。 夹紧力分析 定位分析 定位使用了水平、铅垂、侧垂三平面定位，三 个平面可算作窄长平面，每个平面可限制两个自由 度，夹具实现了六点定位。 三定位面的的反作用力与钻削力平衡； 斜压板的斜口同时产生水平和铅垂两个分力将工作夹紧； M8螺栓可产生足够的夹紧力将工作件压牢； 夹具刚度通过类比法设计，常使用要求。 关键尺寸设计 钻模板厚度：H=d×1=15； 钻套外径D=25 ，查表与钻模板配合：H7/r6； 钻套内孔公差精度查表为：F8； 夹具其它尺寸精度选用 因所加工的孔没有公差要求（自由公差），制造夹具从经济角度考虑，精度等级选取较经济的IT12级；取对称偏差值JS； 夹具装配图 钻模模板零件图 技术要求 Φ10H7两孔与图号JJ 080621/1钻孔夹具配作。 本课题完 方案1 —工序之四 (1)钻两孔 方案1 —工序之四 (2)锪孔 工序号 工序名称 工　序　内　容 设备 夹具 10 车 加工Ф20圆孔 及其两端平面 车床C6140×1000 三爪 夹头 20 铣1 铣削L形定位面 立式铣床X5032 专用 夹具1 30 钳 划线 — — 40 铣2 钻Φ11孔、铣凸台平面、钻M10底孔、攻牙、铣3mm开口槽 立式铣床X5032 平口 虎钳 50 钻2 钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹坑平面 钻床Z525 专用 夹具2 工艺路线方案1 方案2—工序之一 选L形平面 方案2—工序之二 (1)铣端面/钻孔/护孔/绞孔 方案2—工序之三 (1) 铣凸台平面 方案2—工序之三 (2) 铣孔端面 方案2—工序之三 (3) 孔底孔/转孔/攻牙 方案2—工序之三 (4) 铣开口 方案2—工序之四 (与方案一同) 钻模钻孔 锪孔 工序路线方案2 工序号 工序 名称 工 序　内　容 设备 夹具 10 钳 划线 — — 20 铣1 铣削L形定位面 立式铣床X5032 平口虎钳 30 铣2 加工Φ20圆孔和一个端 卧式铣床X6030 平口虎钳 40 铣3 铣凸台平面、钻Φ11孔、钻M10底孔、攻牙、铣3mm开口槽、铣Φ20孔的端面 立式铣床X5032 平口虎钳 50 钻 钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹平面 钻床Z525 专用夹具 比较两个工艺路线方案 方案分析 方案2加工刚度差 方案1加工刚度好 ●　方案2需使用卧式铣床，方案1使用车床； 机床费用比较：车床费用较低。 ● 方案1比方案2多用一套专用夹具 装夹速度比较：方案1快 比较两个工艺路线方案 比较结论：选定加工工艺路线方案1 将查表数据列入下表中 步骤6 设计加工工序 每次走刀的加工余量 通过查表，针对每个加工表面确定： 每次走刀工的序尺寸 每次走刀尺寸公差 注：本题无尺寸链设计 工序号 加工 剖位 加工 内容 加工 余量 精度 等级 工序 尺寸 表面 粗糙度 10 Ф20圆孔 D1孔 钻孔 9×2 IT13 12.5 扩孔 0.9×2 IT10 6.3 铰孔 0.1×2 IT8 3.2 Ф20圆孔