复合材料成型工艺与设备1绪论2.手糊.pptx

复合材料工艺与设备;1.绪论;70年代——RIM和RRIM、GMT 80年代及后——耐高温（EP、BMI、PI）复合材料、热压罐、自动铺放、成熟的RTM等技术 1.1.2国内 我国的树脂基复合材料始于1958年（玻璃钢船）。1960年成立上海、哈尔滨玻璃钢研究所，1972年武汉工业大学、上海华东化工学院、哈尔滨建筑工程学院设立复合材料专业 1.2 复合材料的基本性能 ;1.3 复合材料的成型工艺 （1）手糊成型 （2）真空袋压法成型 （3）压力袋成型 （4）树脂注射和（真空辅助）树脂传递成型 （5）喷射成型 （6）夹层结构成型 （7）模压成型 （8）注射成型 (9) 挤出成型 （10）缠绕成型 （11）拉挤成型 （12）卷制成型 （13）热塑性片状模塑料热冲压成型 （14）离心浇铸成型;1.3选择成型工艺方法的原则 （1）产品的外形构造和尺寸大小 （2）材料性能和产品质量要求 （3）生产批量大小??供应时间 （4）现有设备和资金 （5）经济效益 1.4 本课程的任务及教学方法 通过本课程的学习，初步掌握树脂基复合材料的成型方法、工艺原理、生产设备等方面的系统知识，能合理地选择成型工艺和设备，制备复合材料制品。; 2.手糊成型工艺及设备;2.1 概述 ;;;手糊成型法分类;手糊成型特点;2.1 原材料选择 ;2.1.1聚合物基体的选择要求 ⑴ 能在室温下凝胶、固化 ⑵ 胶液粘度适当 0.2-0.5Pa.s，并在固化过程中无低分子物产生； ⑶ 无毒或低毒 ⑷ 价格便宜 不饱和聚酯树脂，用量约占各类树脂的 80％ 主要牌号 196#、191、189、198； 其次是环氧树脂15%，主要牌号E-51、E-44、E-42。 航空结构制品采用高性能树脂，须高温高压固化成 型。;14;;2、不饱和聚酯树脂的固化原理 通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。;;;; 存在“双基终止”反应，当共聚反应进行到一定程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度增大，大分子活性链的运动受到阻碍，这样就减弱了双基终止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散，自由基还在不断形成，链增长反应仍然继续进行，而且速度加快，出现“自动加速效应”。 以后进一步共聚反应，体系逐渐形成三维网状结构，粘度更大，限制了单体的扩散，使聚合速度下降而终止反应。 ;;;;;;;;;;;;空气中的O2和水分有明显的“阻聚”作用;33;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2.1.2增强材料;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;（2）铺层层数的计算;;;;;;;;;;;;;;;;2、制品皱缩;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ?;2.6 复合材料液体模塑成型工艺原理示意图 Liquid Composites Molding Process ;;;;;;;;;;;;;;;标准 RTM 的特征;标准 RTM 模具;操作步骤;151;;轻质 RTM 的特征;轻质RTM 法兰模具详图;Lite-RTM 附件的定位;单注射点的树脂流动 ;双注射点的树脂流动;操作步骤;合模法兰;Designed for RTM and Lite RTM;真空袋成型工艺;真空袋成型工艺的优点;传统真空袋成型工艺(湿法)示意图;真空袋成型工艺（湿法）操作步骤;涂脱模剂;碳纤维/环氧预浸料;产品积层;防止架桥缺陷;积层裁边;铺脱模布;铺透气毡;铺真空袋膜;真空袋膜的密封;安装真空阀底座;安装真空阀;接气源，检验真空度;检漏仪 Vacleak LEQ 70;产品固化;真空袋脱模 ;产品脱模;真空导入树脂法(干法)的操作步骤;胶衣喷涂;铺增强材料（用Airtac 2固定）;铺增强材料;铺脱模布;贴密封胶条;布设真空管 ;在真空管上铺脱模布;铺导流布;常用的导流管、树??管和接头;安装导流管与树脂管;密封真空袋膜;密封真空袋膜;检验真空度;抽真空加压;导入树脂;树脂收集器防止树脂进入真空泵;产品脱模;脱模后的制件;湿法与干法的主要区别;真空袋成型工艺的应用领域