DFNIE制作及包边工艺培训课件.ppt

DFNIE制作及包边工艺 (参照“EMB_SRM05_0263”/“PSA.FER.147”/“B13 0200”/AS150 ) * 一、DFNIE制作1、DFNIE参数： --冲压工业化数字化定义（2D/3D），用于焊装包边的冲压生产零件的3维及2维数字化定义, DFNIE 3D是2D的CAO 实施；当将外板包在内板上时, 使用外板DFNIE，当将内板包在外板上时, 使用内板DFNIE，如果是混合的,则使用两个DFNIE?; --翻边角度A：在DFNIE中，翻边部分与零件形成的角度，角度值的大小由以保证合装为前提，如上图中角度A，公差一般要求为±2°； --翻边高度Ht：折边的高度，由包边长度Ls、内外板厚度e和e1、包边后胶的厚度（缺省值0.1）、棱线半径r和包卷值决定，公差±0.5mm; （Ht=Ls-E+0.8e+0.6e1+0.4Rt+0.1, Ls为翻边宽度 ） --棱线半径Rt(折弯半径)：折边处的内圆角半径，为1/2e或0.35-0.5mm（常用0.67和0.72钢板）； --包卷值E：包边工艺中，棱线偏离DFNIE定义值，大小由边高、材料、厚度、棱线半径和包边区形式及工艺决定，在一连续段E值应保持一致； --包边厚度：包边后包边区域的厚度； * 一、DFNIE制作 1、DFNIE参数： --特征点T：在进行DFNIE2D设计时所选取的具有不同特性的点，注明XYZ坐标值； --周边间隙JPG：产品DFN中内板边缘到外板内边的距离，一般为1.5mm或1.5+1/2(e1+0.1); * 一、DFNIE制作 2、在数字化模拟阶段确认DFNIE各个参数: -在MVN, DFN, RO的各个产品设计阶段,通过数字合装模拟,FER提供满足合装和包边工艺要求的DFNIE2D,冲压根据焊装的DFNIE2D分析冲压可行性并反馈DFNIE3D,最终形成双方都可接受的DFNIE2D/3D; 3、在实物阶段更新并固化DFNIE： -从LOT-1到EL阶段通过实物验证并更新DFNIE2D/3D,最终形成存档文件. -ESO负责DFNIE2D/3D在VPM上的存档; -QOG负责零件DFNIE参数的检测; -DFNIE2D: * 二、包边工艺1、包边分类比较 -常用包边工艺有压力机包边、专用机包边、机器人滚压包边： * 二、包边工艺2、包边连接定义及形式： -标准包边连接：一段连续的包边连接长度范围内没有翻边宽度的变化； -变化的包边连接：一段连续的包边连接长度范围内，翻边宽度有一个小于正常翻边宽度30%的变化； -过渡包边连接：一段连续或不连续的包边连接长度范围内，翻边宽度有一个大于正常翻边宽度50%的变化； -预包边连接：一段连续或不连续的包边连接长度范围内，内板上没有外板； -拐角处包边连接：一段不连续的包边连接上没有很多的外板； -包边形式有：水平包边、水滴包边、重叠打开包边 、开式包边，预包边，反嵌入式包边； * 二、包边工艺3、包边连接参数： -以水平包边为例 * 二、包边工艺 3、包边连接参数： -翻边的宽度Ls=eA+JFG+A，Ls最小6mm，最大8mm; -运行宽度Lm= eA+JFG+A+JO+DO+Ps=Ls+JO+DO+Ps; (JO为模具/压床的间隙最小1mm；DO为模具/翻边边缘的超出长度最小2mm；Ps为翻边时对零件压紧的工艺所需间隙最小4mm) -即：为满足工艺运行的宽度尺寸要求，从外板翻边边缘到内板的形状改变的半径起始轴的最小距离为7mm（DO+JO+Ps）；同时其上部空间也要求是没有干涉的。 -JPG：1.5mm或1.5+1/2（e1+0.1）; -eA:翻边圆角处外板的厚度，最小0.8e; -A:搭接长度，最小4mm；通常区域要求5.35mm； -e:外板厚度； -e1:内板厚度； -c1A和c1B:胶的厚度，无玻璃球胶0.3±0.2mm，有玻璃球胶0.15+0/-0.05mm； -LDP：胶长，最小6mm; -RDC:胶条的收缩，通常区域要求1mm； * 二、包边工艺4、压机包边工艺： -包边：是一种将零件上冲压产生的上翻边或下翻边压平后，使零件的内、外板连接在一起的装配工艺（通过折弯），一般用于装配零件的内、外板（通常是开启件）； -包边工艺应在内板和外板之间各种有效的连接前完成; (如：包边应在焊接之前) -压机包边：预包边从最大104°到最大50 °，决定了几何尺寸和外观质量，包边从最大50 °到平面，决定了包边的厚度。预包边和包边作用力的方向应 垂直于凹模的表面（允许变化角度± 20°） * 二、包边工艺4、压机包边工艺： -预包边力: 一般作用在镶块上的力3