高级焊工工艺与技能训练劳动版教学课件焊条电弧焊技术.ppt

第二部分 高级电焊工技能---实际操作第一章 焊条电弧焊技术—图例 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第一章 焊条电弧焊技术—打底焊 一、仰位平板对接双面成型焊接方法 操作要点及注意事项 1、打底焊 打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊条与焊接方向的角度为900～1000，焊条与试件成900。打底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，引弧位置必须准确.焊条要顶住熔池，坡口两侧穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm ）以保证背面焊缝饱满，宽度一致。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第一章 焊条电弧焊技术—打底焊 （接上页） 焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量补充1～2滴铁水再收弧，从而有利于熔池缓冷，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后15mm处引燃电弧轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即灭弧，恢复正常的焊接。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第一章 焊条电弧焊技术—填充焊 2、填充焊 填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊条在原地做横向摆动，形成熔池后，焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移动，焊条移动时在焊道中间停留时间短一些，焊道两侧停留时间长一些，保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过渡平整。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第一章 焊条电弧焊技术—盖面层焊接 3、盖面层焊接 盖面前应将前一层熔渣飞溅清除干净，焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。注意,运条至坡口两侧时要停顿一下,使焊缝与工件融合。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作 第一章 焊条电弧焊技术—图例 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第一章 焊条电弧焊技术—打底焊 二 450角固定管双面成型焊接工艺 1 打底层焊接方法 焊条在相当于“时钟6点”位置引燃，拉至过中心10mm处，焊条前端对准坡口隙，在两钝边间做小的横向摆动 。当钝边和焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可灭弧。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作 第一章 焊条电弧焊技术—打底焊 （接上页） 第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉到下坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧，如此反复焊接，即形成了打底焊道。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第一章 焊条电弧焊技术—盖面层焊接 2 盖面焊采用断弧焊接 焊条在打底道相当于“时钟6点”位置引燃电弧，移至过中心10mm，在下坡口边缘压低电弧，稍加停留，待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一起。产生为熔池后，焊条做小的斜锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使焊接. 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第一章 焊条电弧焊技术—接头方法 3、接头方法 仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃后，压低电弧移动到上坡口三角区尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形成熔池后，焊条直接从三角区尖端拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化形成熔池后，进行正常焊接。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第二章 钨极氩弧焊机的调试内容 氩弧焊机的调节: 主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第二章 钨极氩弧焊机的调试内容—电源各参数调试 一、电源各参数调试 1、测试恒流特性 选择任意一个电流进行焊接。在不同弧长的情况下，观察电压表、电流表。从表显示的数据判断电压及电流的变化， 2、测试电压、电流的调节范围是否与技术参数一致，电流调节是否均匀。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第二章 钨极氩弧焊机的调试内容--电源各参数调试 3、测试电弧稳定性 。尤其应在小电流段观察电弧的稳定性。 4、测试引弧性能。反复进行引弧试验，观察引弧的准确和可靠性。 5、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。通过雾化区的大小和清洁程度进行判断，还需检查阴极雾化作用是否可调。 第二部分 高级电焊工技能---实际操作第二章 钨极氩弧焊机的调试内容--制系统性能调试 二、控制系统性能调试 1、测试各程序的设置能否满足工艺需要。对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气