热处理工艺教学课件.ppt

2. 组织： ??? 氮化后,工件的最外层为一白色ε或γ’相的氮化物薄层,很脆,常用精磨磨去.中间是暗黑色含氮共析体（α＋γ′）层.心部为原始回火索氏体组织. 38CrMoAl钢氮化层的显微组织 400倍 γ’：Fe4N ε：Fe2N ?Fe-N相图 Fe （1）钢件氮化后具有很高的硬度(1000 HV～1100 HV), 且在600 ℃～650 ℃下保持不下降, 所以具有很高的耐磨性和热硬性. （2）钢氮化后, 渗层体积增大, 造成表面压应力, 使疲劳强度大大提高. （3）氮化温度低, 零件变形小. （4）氮化后表面形成致密的化学稳定性较高的ε相层, 所以耐蚀性好, 在水中、过热蒸气和碱性溶液中均很稳定. 3.性能 (三).碳氮共渗 ??? 碳氮共渗就是同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺,也称氰(音晴)化. 1. 碳氮共渗工艺　将工件放入密封炉内,加热到共渗温度830℃ ～850 ℃,向炉内滴入煤油,同时通以氨气,经保温1 ～2 h后.共渗层可达0.2 mm～0.5 mm. ??? 高温碳氮共渗主要是渗碳,但氮的渗入使碳浓度很快提高,从而使共渗温度降低和时间缩短. 2.碳氮共渗后淬火+低温回火. 　 3.碳氮共渗后的机械性能 共渗及淬火后, 得到的是含氮马氏体, 耐磨性优于渗碳. 共渗层具有比渗碳层更高的压应力, 因而疲劳强度更高, 耐蚀性也较好。 作业 一.术语解释15：完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、常化(正火)、淬火、等温淬火、调质、 回火、淬硬性、渗碳、氮化、氰化、 淬透性 二.填空 是非判断 选择题： P9-2(21) ~(24)(27)(28). P11-3(24)(25)(26)(28)(30).P12-4(15)~(26).P22-3(2) 三.综合分析题8： 47.P15-5(28) 48.P15-5(29) 49.P15-5(30) 50.P15-5(31) 51.P15-5(32) 52.P15-5(33) 53.P15-5(34) 54.P15-5(42) 热 处 理 工 艺 组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）,以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火.  钢的退火分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等. 一.退火 扩散退火 球化退火 去应力退火 完全退火 正火 ??? 1. 完全退火（重结晶退火） 完全退火是把亚共析钢（含铸钢）加热至Ac3+20 ℃～30 ℃, 保温后炉冷(或埋入石灰和砂中冷却), 以获得接近平衡组织的热处理工艺. 目的:使热加工造成的粗大,不均匀的组织均匀化和细化,以提高性能;使中碳以上的碳钢(0.5 ～ 0.75%C)和中碳合金钢降低硬度,改善切削加工性能.消除内应力. ??? ? 等温退火是将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度, 保温适当时间后, 较快地冷却到珠光体区的某一温度, 并等温保持, 使奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。 ??? 等温退火的目的与完全退火相同, 能获得均匀的预期组织。 2. 等温退火 ??? 球化退火是使钢中碳化物球状化的热处理工艺.目的：使Fe3CⅡ及P中的渗碳体球状化(退火前正火将网状渗碳体破碎),以降低硬度,改善切削加工性能,为以后的淬火作组织准备. ??? 球化退火用于过共析钢(＞0.75%C).球化退火后的显微组织为在F基体上分布着细小均匀的球状渗碳体. ??? 球化退火的加热温度为Ac1+ 20 ℃～30 ℃,保温2～4小时,保温后炉冷至600 ℃出炉. 3. 球化退火 ??? 为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线（固相线以下100 ℃～200 ℃）的温度，长时间保温（10 h～15 h），并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火。　扩散退火后钢的晶粒很粗大，因此一般再进行完全退火或正火处理。 4. 扩散退火 ? 为消除冷热加工在工件中造成的残留内应力而进行的低温退火，称为去应力退火。 ??? 去应力退火是将工件加热温度低于Ac1 (一般为500 ℃～650 ℃)，保温后随炉冷却, 这种处理可以消除约50%～80%的内应力, 不引起组织变化。  铸造过程中产生很大的内应力,降低铸造强度并产生变形,铸铁件须进行去应力退火（人工时效）.即缓慢加热至500-560℃,每10mm截面保温2h后,炉冷至150-200℃出炉空冷 5. 去应力退火 二.正火(常化处理) 将亚共析钢加热到Ac3(过共析钢Accm)以上 3