第三章 数控铣削加工工艺与编程完整课件.ppt

课题七　编程实训 课 题 课题七　编程实训 课 时 4 目的要求 通过综合编程实训，锻炼学生的工艺处理能力和提高编程技巧，加强团队合作。 知 识 点 全面考虑、仔细设计、铝材特性 关 键 点 铝材特性 教学进程 设 计 1．布置题目； 2．分组讨论； 3．协作编制工艺和程序； 4．各组代表讲解，评分。 教学方法 讨论、探究（现场教学） 教具引用 数控铣床 课后记述 参考链接 章目录 节目录 数控铣床综合编程实训实例 毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢。 章目录 节目录 数控铣床综合编程实训 一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序： （1）加工凸台 (分粗、精铣） 章目录 节目录 数控铣床综合编程实训 （2）加工槽 二、选择机床设备 三、选择刀具 四、确定切削用量 采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值） (分粗、精铣） 精加工余量0 .5mm、主轴转速500 r/min、进给速度40mm/min 章目录 节目录 数控铣床综合编程实训 五、确定工件坐标系和对刀点 1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。 章目录 节目录 数控铣床综合编程实训 章目录 节目录 六、编写程序 安全平面设为5mm （1）加工凸台 G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-25Y25R10 数控铣床综合编程实训 章目录 节目录 接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30 数控铣床综合编程实训 章目录 节目录 （2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 数控铣床综合编程实训 章目录 节目录 接前页 X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30 数控铣削加工工艺与编程 本章小结 本章主要学习了： 数控铣削加工工艺、数控铣床的程序编制 、综合编程实训 等内容。 强调数控铣削加工工艺分析的主要内容、数控铣削加工工艺 规程的制订、数控铣床的程序编制方法、刀具补偿指令的作 用、对综合编程实训的分析，说明数控铣削加工应用，为后续 课程加工中心工艺与编程的学习做准备。 章目录 节目录 尺寸形式指令 1、绝对和增量尺寸(G90/G91) （1）G90－所有运动轨迹坐标点的坐标值都从某一固定的坐标 （注意：G90在车床上表示外圆/内孔车削循环） 原点计量； （2）G91—运动轨迹的终点坐标是相对于该段轨迹的起点坐标计量。 注意： 1）在同一个程序里，可单独使用，也可混合使用，以不用加减计算即可得到坐标值的原则来选用； 2）但在同一条程序段中，只能使用一种，不能混用； 3）如果加工精度要求比较高，就选用G90，因为使用G91会产生累计误差。 章目录 节目录 尺寸形式指令 绝对尺寸 …..G90………; G00 X30 Y37; …… 相对尺寸 …..G91………; G00 X20 Y25; …… 章目录 节目录 尺寸形式指令 2、米制尺寸/英制尺寸指令 工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式。 同样进给率F的单位也分别为 mm/min(in/min) 或 mm/r(in/r) G20：英制，单位：in G21：公制，单位：mm 两者换算： 1mm = 0.0394 in 1 in = 25.4 mm 注意：数控系统不同，米制/英制尺寸指令不同。FANUC系 统采用G21/G20代码，SIEMENS和FAGOR系统采用G71/G70代码。 章目录 节目录 常用辅助功能 辅助功能也叫M功能或M代码