第七章 过饱和固溶体的脱溶分解 教学课件.ppt

Many beam lattice image of GP zones in an Al-4%Cu alloy aged at 150℃ for 24 h Many beam lattice image of a GPⅡ zone in an Al-4%Cu图中两亮点之间距离为2.02? 晶界无沉淀带：Al-5Zn-1.5Mg合金，470℃水淬，200℃时效2小时，×26000 Al-5Zn-1.5Mg合金，470℃水淬，120℃时效1小时，×100000 3. 铝合金时效过程性能变化 4.时效方式 单级时效 TC t 自然时效 组织:GP区 T 单级时效 人工时效 组织:GP区+过渡相 TC t T 单级时效 人工时效 组织:过渡相 （弥散度小、尺寸不均匀） T t TC 双级时效 Tc温度以下预成核处理 组织：过渡相 （弥散度大、尺寸均匀） T Tc t 回归处理 Tc温度以上预处理 回归再时效 T TC t 这种热处理根据第一级时效（或回归）温度的不同可起以下作用： ⑴ 消除原室温停放的有害影响 ⑵ 调整晶间析出相的尺寸和分布，也可采用间断淬火处理 调整晶间析出相的尺寸和分布，也可采用间断淬火处理 T t TC 从淬火到人工时效之间停留的时间 某些合金淬火后在室温停留后再进行人工时效，合金的强度达不到最大值，而塑性上升。如Al-Mg-Si 化学成分 能否时效强化，取决于合金元素能否溶解于固溶体、固溶度随温度变化程度以及析出的强化相与基体结构的差异。 固溶处理工艺 保证不过热、过烧、晶粒长大的前提下，淬火温度高、保温时间长，有利于获得最大过饱和度的固溶体；冷却速度快。 时效温度 温度过低，扩散困难，G.P区不易形成，时效效果差，温度高，扩散易进行，但过饱和度降低、析出相的临界形核尺寸增大，产生过时效。 4.影响铝合金时效的因素 一、钢中的时效 F中析出三次渗碳体、纯铁或低碳钢中析出碳化物或氮化物、碳钢马氏体回火第一阶段等 1.马氏体时效钢的时效 马氏体时效钢：超低碳含量（小于0.03%）、高镍（18%-25）、含有时效元素的高合金钢。高镍是为了得到马氏体并保证良好的韧性。 马氏体时效钢淬透性好，含碳量低，A化后空冷或炉冷至Ms点以下可得到完全板条状M，屈服强度1000-1400MPa，时效后可达到1400-3500MPa。 M时效钢的强化相为金属间化合物，强化元素为Be、Al、Ti、Mo、Nb等稳定F的合金元素。 以18Ni钢为例分析其脱溶过程 18Ni型M时效钢脱溶过程：（时效温度450-500℃） 1）合金元素在M位错处偏聚，形成稳定的柯式气团 2）脱溶相以柯式气团为非均匀核心，析出Ni3X（X=Mo、 Ti等合金元素）金属间化合物，弥散度大、颗粒极细 （10nm）、分布均匀，与母相保持共格关系。 3）析出部分共格的过渡相Ni2Mo、Ni3Ti或Ni2Mo、Ni2Ti 4）当时效温度超过500 ℃，M A，金属间化合物溶入A。 5）当在500 ℃以上长时间保温时，位错密度减小、析出物 粗化、析出物间距变大，同时部分共格过渡相转为非共 格平衡相（一般认为Fe2Mo） 2.铁基合金的淬火时效 含有Mo、W、V、Cu、Be等元素的铁基合金淬火后进行时效产生硬化现象，因为这些元素在F中的溶解度随温度而变化。 1200 ℃淬火，600 ℃时效，时效后薄板状V4C3在{100}F面上平行析出，脱溶部位为位错或亚晶界。 3.钢的应变时效（形变时效） 纯铁或低碳钢经形变后时效产生的硬化现象称为 应变时效 原因： 变形使F中位错密度增加，时效过程中C，N原子扩散至位错处形成柯式气团，其钉扎位错的作用，从而提高钢的强度和硬度。 C，N原子一般在F的{100}面上偏聚，随时效时间延长，形成C，N原子聚集团或析出碳化物，这种析出在热力学上不稳定，如应变时效后的纯铁在200 ℃短时间保温，其硬度下降到形变状态的水平。 位错线绕过析出相颗粒向前移动时所需的切应力?为 ： 式中：G为切变模量； b为柏氏矢量； L为相邻析出相颗粒间距。 可见，位错移动所需的切应力?与析出相颗粒间距 L成反比，L愈小，则?愈大。当时效进行到一定程度后，随着析出相颗粒的聚集长大，颗粒间距 L增大，切应力?随之减小，即硬度和强度下降，这就是所谓过时效的本质。 时效硬化曲线解