第12讲 普通浇注系统设计2教学课件.ppt

河南工业大学自学助考 河南工业大学自学助考 普通浇注系统的组成 主流道的设计 分流道的设计 浇口的设计 浇口位置的选择与浇注系统的平衡 冷料穴的设计 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 浇口 塑料成型工艺与模具设计 按浇口截面尺寸大小的结构特点，浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。 浇口亦称进料口，是指浇注系统中连接分流道与型腔的熔体通道。 塑料成型工艺与模具设计 限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的突然变化，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，获得理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔； 塑料成型工艺与模具设计 对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的均一质量； 塑料成型工艺与模具设计 但是，浇口尺寸过小会使压力损失增大，冷凝加快，补缩困难。 成型后也便于塑件与整个浇注系统的分离。 限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用； 塑料成型工艺与模具设计 非限制性浇口是整个浇口系统中截面尺寸最大的部位，它主要用于对大中型筒类、壳类塑件型腔引料和进料后的施压作用。 塑料成型工艺与模具设计 潜伏浇口 塑料成型工艺与模具设计 直接浇口又称主流道型浇口，它属于非限制性浇口，只适于单型腔模具。 容易在进料处产生较大的的残余应力从而导致塑件翘曲变形。 这种形式的浇口截面大，去除浇口比较困难，浇口去除后会留有较大的痕迹，影响塑件的美观。 这类浇口大多用于注射成型大中型长流程深型腔筒形或壳形塑件，尤其适合于如聚碳酸脂、聚讽等高粘度塑料。 塑料成型工艺与模具设计 当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就可开设在该孔口处，同时在中心设置分流锥，这种类型的浇口称为中心浇口， 中心浇口实际上是直接浇口的一种特殊形式，它具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生的缩孔、变形等缺陷。中心浇口其实也是端面进料的环形浇口 塑料成型工艺与模具设计 a在型芯的头部开设流道； b在主流道下端开设流道。 爪形浇口加工比较困难，通常用电火花成型。型芯可用作分流锥，其头部与主流道有自动定心的作用。 塑料成型工艺与模具设计 点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。 这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填。 对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯、聚丙烯等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平薄易变形及形状非常复杂的塑件。 塑料成型工艺与模具设计 a为直接式 b为小圆柱过渡式 c为圆锥形小端带有圆角的形式 d为点浇口底部增加一个小凸台的形式 e是适用于一模多腔或一个较大塑件多个点浇口的形式。 塑料成型工艺与模具设计 点浇口的形式 塑料成型工艺与模具设计 d＝0.5～1.5mm，最大不超过2mm， l＝0.5~2mm，常取1.0～1.5mm， l0＝0.5～1.5mm， l1＝1.0～2.5mm， α＝6°～15°， β＝60°～90°。 点浇口的尺寸 塑料成型工艺与模具设计 潜伏浇口又称剪切浇口，由点浇口变异而来。这类浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部充入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 塑料成型工艺与模具设计 塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽形），改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。 侧浇口在国外称为标准浇口。侧浇口一般开设在分型面上。 塑料成型工艺与模具设计 这类浇口可以根据塑件的形状选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的一种浇口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强。由于浇口截面小，因此去除浇口容易，且不留明显痕迹。 但是这种浇口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射压力损失大，对深型腔塑件的排气不利。 塑料成型工艺与模具设计 a为分流道、浇口与塑件在分型面同一侧的形式； b为分流道、浇口与塑件在分型面两侧，浇口搭接在塑件上的形式； c为分流道、浇口与塑件在分型面两侧，浇口搭接在分流道上的形式。 侧浇口的形式 塑料成型工艺与模具设计 扇形浇口是一种沿浇口方向宽度逐渐增加而厚度逐渐减小的呈扇形的侧浇口。 常用于扁平而较薄的塑件，如盖板、标卡和托盘类等。 塑料成型工艺与模具设计 平缝浇口又称薄片浇口。 这类浇口宽度很大，厚度很小，几何上成为一条窄缝，与特别开设的平行流道相连。 熔体通过平行流道与窄缝浇口得到均匀