轴类零件的精度设计.ppt

3、标注尺寸公差 凡有配合处的直径按装配图的配合性质标出尺寸的偏差。 键槽的尺寸偏差及标注方法可查有关手册。 (键槽深度标注d-t的尺寸偏差) 在零件工作图上对尺寸及偏差相同的直径应逐一标注，不得省略； 轴的精度设计示例 轴的精度设计 尺寸公差带代号在零件图中的标注形式是以注公差尺寸的表示形式。可根据实际要求按下列三种形式标注。 (1)标注基本尺寸和极限偏差值。如：φ55、16，此种标注一般适用在单件或小批量生产的产品零件图样上，应用较为广泛。如图1 (a)所示。 (2)标注基本尺寸、公差带代号和极限偏差值。如：φ55k6 ()、16N9()，此种标注一般适用在中、小批量生产的产品零件图样上。如图1(b)所示。 (3)标注基本尺寸和公差带代号。如：φ55k6、16N9，此种标注适用在大批量生产的产品零件图样上。如图1 (c)所示。 轴的精度设计示例 (a) (b) (c) 图1 注公差尺寸标注形式 轴的精度设计 (a) (b) (c) 图2.17 配合的标注方法 轴的精度设计 形状精度 位置精度 表面粗糙度 5、形位公差 下表列出了在轴上应标注的形位公差项目，供设计时参考。轴的形位公差标注方法及公差值可参考有关手册。 轴孔的圆柱度 圆柱面相对轴心线径向跳动度 齿轮、轴承定位的端面跳动度 键槽的对称度 7~8 6~8 6~7 8~9 形位公差的确定方法:类比法,计算法参考公差及有关手册 3、表面粗糙度 轴的所有表面都要加工。 其余 12.5 6、技术要求 在图上不便表示而在制造时又必须遵循的要求和条件。 主要内容： ①对材料的机械性能和化学成分的要求及允许代用的材料； ②对材料表面机械性能的要求，如热处理方法，对处理后的硬度、渗碳深度及淬火深度等； ③对机械加工的要求 ④对未注明倒角、圆角半径的说明。 轴的精度设计 轴的精度设计 * * * * * * * * * 轴类零件的精度设计 上课时间 第一节课：20:00~21:00 第二节课：21:10~22:30 轴类零件的精度设计 轴类零件的特点 轴是组成机械的典型零件，它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。 轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。 根据功用和结构形状，轴类有多种形式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴等。 轴类零件的技术要求 加工质量（满足精度设计要求） 加工精度 表面粗糙度 材料和毛坯 （满足强度刚度设计要求） 材料的选取及热处理 毛坯种类及其制造方法 尺寸精度 主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。 几何形状精度 一般指轴承轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度）要求。 相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于轴承轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求；还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。（径向圆跳动 、端面圆跳动 ） 表面粗糙度 （表面微观几何形状精度要求） * 孔的基本偏差 * 轴的基本偏差 * 孔的基本偏差 轴的基本偏差 配合的选用 * 不大于500mm的一般、常用和优先轴公差带 * 不大于500mm的一般、常用和优先孔公差带 基孔制优先、常用配合 * 基轴制优先、常用配合 * 1. 配合选择的原则： 根据使用要求——配合公差(间隙或过盈)的大小，确定与基准件相配的孔、轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。 尽可能选用国标推荐的优先配合。 2. 配合选择的方法 1) 类比法。主要应用在一般、常见的配合中。 2) 计算法。主要用于两种情况：一是用于保证与滑动轴承的间隙配合；二是完全依靠装配过盈传递负荷的过盈配合。 3) 试验法。主要用于新产品和特别重要配合的选择。 配合的选用 * 各类配合的选择 1) 间隙配合的选择 应用于：孔轴之间有相对运动或需拆卸的无相对运动的场合。 基孔制的间隙配合，轴的基本偏差代号为：a～h； 基轴制的间隙配合，孔的基本偏差代号为A～H。 2) 过渡配合的选择 主要场合：孔与轴之间有定心要求，而且需要拆卸的静联接(即无相对运动)的配合部位。 基孔制的过渡配合，轴的基本偏差代号为：js～m (n、p)； 基轴制的过渡配合，孔的基本偏差代号为JS ～M(N)。 3) 过盈配合的选择 应用场合：孔与轴之间需要传递扭矩的静联接的配合部位。 基孔制的过盈配合，轴的基本偏差代号为：(n、p)