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塑料橡胶常规力学性能测试实验 料在外力作用下所表现的力学行为称为 料的力学性能。材料力学实验的目的 在于通过测定材料的强度和刚度等基本性能，得到生产质量的控制和质量验收的依据， 同时实验结果还可作为 料应用中使用性能指标和工程设计的基本数据。高分子材料 的使用总是要求具有必要的力学性能，而且对大部分应用来说，力学性能比其它物理 性能显得更为重要。 高分子 料具有所有已知 料中可变范围最宽的力学性能，这种性能 的多样性 为高分子 料在不同领域的应用提供了广泛的选择余地。然而，与其它材料相比，高 分子 料结构的多分散性、粘弹行为以及松弛特性，使得高聚物对机械应力的反映性 相差较大。实验表明影响高分子 料力学性能测试结果的因素很多，内在因素有： 料本身化学组分，分子量及其分布，结构的规整性，取向及结晶程度，增塑和填充以 及内部存在各种缺陷的多少等。外部因素如：测试温度、湿度、外力施加的频率以及 试样的形状尺寸和加工质量等。塑料橡胶常规力学性能包括塑料拉伸、压缩、弯曲、 冲击、剪切性能，橡胶的拉伸、撕裂性能等，为了使测试结果真实反应性能本质，且 测试数据具有较好的重复可比性，要求测试方法的技 条件和操作步骤统一化、标准 化、仪器设备定型化。因此，这些性能的测试都有相应的国家或部颁标准。此外，国 家标准还对塑料橡胶力学性能测试的方法制定了总则，提出了塑料橡胶力学性能实验 中对试样、测试环境的要求。其内容如下： 1、试样制备 ⑴ 薄膜试样：用锋利的刀片裁切或者用所需形状的冲切刀冲切。 ⑵ 软板、片试样：用锋利的切样刀在衬垫物上冲切。衬垫物的硬度为70~95 （邵 氏A）。 ⑶ 模塑试样：按有关标准或协议模塑。 ⑷ 硬质板 试样：用机械加工法加工。加工时不应使试样受到过分的冲击、挤 压和受热。加工面应光洁。 ⑸ 各向异性的 料应沿纵横方向分别取样。 2、试样外观检查 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工缺陷。 3、实验环境 32 温度：热塑性塑料为25±2℃； 热固性塑料为25±5℃。 湿度：相对湿度为65±5% 4、试样预处理 将试样放置在第3 条规定的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里，不同厚度（ｄ） 的试样其处理时间如下： d≤0.25 的试样不少于4 个小时； 0.25 ＜d＜2 的试样不少于8 小时； d ≥2 的试样不少于 16 小时。 5、 料实验机定期经国家计量部门鉴定。 6、实验的负荷值应选在每级表盘满量程的 10%～90% ，不得小于实验机最大负 荷的４%，指示值误差应在±1%以内。 7、实验若有特殊要求时，可按产品规定进行。 在测试塑料各种力学性能时，应严格遵循 述规定，使各种影响因素所造成的实 验误差趋于最小。 实验八 料拉伸强度实验 （Tensile Strength Test of Plastics ） 一、实验目的 1、 明确塑料拉伸强度、断裂伸长率及拉伸弹性模量的物理意义。 2、 了解不同塑料拉伸实验的条件以及影响塑料拉伸性能的因素。 3、 掌握拉伸实验的基本操作，按GB/T 1040－92 测定硬质PVC 的拉伸强度、 断裂伸长率。 二、实验原理 拉伸实验是最基本、用途最广泛的一种 料力学实验。其基本过程是在拉伸实验 机 对试样施加载荷直至断裂，由此来测量试样所能承受的最大载荷及相应的形变。 通过拉伸实验可得到 料的拉伸强度、断裂伸长率以及拉伸弹性模量。 拉伸强度 （tensile strenth）：在实验过程中，试样的有效部分原始横截面单位 面积所承受最大负荷。 33 断裂伸长率 （elongation at break）：由拉伸负荷使试样有效部分标线间距离的增量 与原始标距之比的百分率。 应力－应变曲线(tensile stress-strain curve)：以拉伸应力为纵坐标所得到的拉伸特 性曲线称为应力－应变曲线。它往往是通过拉力机在一定的拉伸速度下自动记录拉伸 负荷－形变曲线，经变换而得。 影响拉伸实验