快干复合型环氧锌粉漆SIGMAFAST3027704.PDF

产品说明书 2015年10月15日(2015年7月15日的修订版) SIGMAFAST™302 快干复合型环氧锌粉漆302 简介 双组份硅酸盐环氧复合型锌粉底漆 主要性能 • 良好的防腐性能 • 快速固化 • 可在短时间内进行后续处理 • 固化温度最低可至摄氏–5°C(华氏23°F) • 减少无机硅酸盐涂层的龟裂风险 • 后道涂层必须是不会皂化的品种 颜色与光泽 • 灰色和蓝绿色 • 平光 基本数据摄氏20°C(华氏68°F) 混合后参数 组份数 双组份 密度 2.1千克/升(17.5磅/美制加仑) 体积固含量 63±2% VOC(出厂值) 最大值204.0克/千克(欧盟标准Directive1999/13/EC,SED) 最大值419.0克/升(约3.5磅/加仑)(理论计算值) 推荐干膜厚度 50-80微米(2.0-3.1密耳)依据涂层体系的要求而定 理论涂布率 12.6米²/升用于50微米(505英寸²/美制加仑用于2.0密耳) 指触干 10分钟 覆涂间隔 最短时间:25分钟 最长时间:12月 储藏有效期 基料:至少24月储存于干燥和阴凉环境 固化剂:至少24月储存于干燥和阴凉环境 备注: - 敬请参阅补充数据表-理论涂布率与干膜厚度对照关系表 - 敬请参阅补充参数-覆涂间隔时间表 - 敬请参阅补充参数表-涂层固化时间表 推荐底材状况与温度 底材状况 • 裸钢：喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½级，表面粗糙度满足40-70微米(1.6–2.8密耳)。 Ref.7704 页1/4 产品说明书 2015年10月15日(2015年7月15日的修订版) SIGMAFAST™302 快干复合型环氧锌粉漆302 底材温度和施工条件 • 施工过程中可以接受底材温度-5°C(23°F);前提只要确保底材表面干燥和无结冰 • 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏3°C（华氏5°F)以上 使用说明 混合体积比：基料：固化剂=80：20 • 涂装前最好将基料与固化剂各组份或调配混合后漆料的温度调控到摄氏15°C(华氏59°F)以上,不然则可能需要额外添加 稀释剂将漆料的粘度调整到适宜施工的粘稠状态。 • 过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和固化速度减慢。 • 稀释剂应在两组份混合后再添加 混合后使用时间 4小时于摄氏20°C(华氏68°F) 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂21-06 稀释剂用量 15-20%,依据所需的漆膜厚度和施工条件而定 喷嘴孔径 1.6毫米(约0.063英寸) 喷嘴压力 0.3-0.6兆帕(约3-6大气压;44-87磅/英寸²) 无气喷涂（单组份喷涂泵） 推荐稀释剂 稀释剂21-06 稀释剂用量 5-15%,依据所需的漆膜厚度和施工条件而定 喷嘴孔径 约0.38–0.53毫米(0.015–0.021英寸) 喷嘴压力 15.0兆帕(约150大气压;2176磅/英寸²) Ref.7704 页2/4 产品说明书 2015年10月15日(2015年7月15日的修订版) SIGMAFAST™302 快干复合型环氧锌粉漆302 刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂21-06 稀释剂用量 0-5% 清洗溶剂 稀释剂90-53 补充参数 漆膜厚度和涂布率 干膜厚度 理论涂布率 50微米(2.0密耳) 12.6米²/升(505英寸²/美制加仑) 80微米(3.1密耳