汽车仪表模具制造工艺产品分析标准.ppt

汽车仪表模具制造工艺 产品分析标准 1、产品信息介绍：制作表格、填写产品的基本信息； 2、分型线分析：清晰简洁全面的分型线，关键区域的分型线局部放大； 3、壁厚分析：分析产品的整体壁厚，是否有缩痕的可能； 4、脱模角度分析：分析产品脱模角度，是否能脱模、是否有倒扣等并提出修改建议； 5、产品表面分析：了解产品表面处理，如有皮纹考虑皮纹对分型面影响； 6、产品外观要求及缺陷：提出产品外观存在缺陷； 7、产品强度要求及问题点：产品的强度是否足够，评估生产时变形： 8、模具机构及问题点：模具结构是否成立、是否考虑到装配工艺、加工工艺、成本； 9、装配要求及问题点：检查产品装配问题点、卡扣、产品装配工艺要求； 产品分析必须要提出问题，说明会导致的结果怎么样，并给出问题的多个解决方案让客户去选择，而不是让客户做方案给我们。提出的问题要量化，用数据去说明 请打开网址：/index.htm 产品分型面必须要经过客户确认 向客户提供产品分析报告 向客户提供模流分析报告 请打开网址：/index.htm 产品 分析产品强度、出模和拔模角度，皮纹面注意出模斜度和分模夹口线；对产品顶出有可能发生异常提出建议和修改 。 骨位、筋位厚度不能超过1.5mm，通常1- 1.2mm左右。产口分模线必须经过客户审核批准。 1、考虑产品组立性分析产品开发可行性； 2、考虑产品外观效果； 3、考虑模具开发可行性； 请打开网址：/index.htm 表面皮纹处理 1 Customer客户: 2 Project项目: SC仪表板项目 3 Part Name产品名称: 仪表板本体 4 Part No.产品编号:B40 5 Part Rev.版本号: V16 Material材料/Shrinkage factor收缩率: PP(API-2515) 7 Surface Finish表面工艺: 皮纹 8 wall thickness产品基本肉厚: 3.5mm 9 Part Size产品尺寸： 1900*1000*1320 10 Runner流道 / Maker供应商: 圣万提阀式5点 11 Cavity腔数: 1*1 12 Designer制作: 13 Date日期: 2013.5.23 14 Tonnage吨位: 2800 15 Version版本: V1  黄色线区域保证装配间隙及面差： 红色线区域重点保证方便安装同时必须可靠： 组合仪表与本体存在较大间隙，两件装配点过少，装配状态难控制。建议增加安装机构或更改安装方式。 客户回复： 关键位置分型线： 前除霜风口分型线如红色线。 客户回复： 请打开网址：/index.htm 此处强度较弱，增加与车身安装点或加深翻边。 客户回复： 请打开网址：/index.htm 产品表面粗皮纹处理，建议相关外表面可增加至7°。 客户回复： 以下数据按Z-7度方向分析： 建议前除霜与喇叭孔位同一方向出模，以简化模具提高寿命，建议A柱与喇叭孔相关蓝色倒扣面按弹块水平方向修改。 客户回复： 请打开网址：/index.htm 初步流道系统设计及问题点 G1 G2 G4 G3 G5 ① G1 ② G2 G3 ③ G4 G5 5点顺序阀 客户回复： 请打开网址：/index.htm 订主料、加工 订料（商务）、CNC粗加工、半精加工必须得到客户指令后方可以加工！大模具为了赶加工进度时间，产品最终数据没有锁定需分粗加工、半精加工、精加工下发；注：粗加工下发需看产品改动情况决定放加工余量。 通常3D排位； 确定模架大小排位后方可开始模流分析； 模流分析彻底注塑轻松，虎皮纹、熔接线容易解决。 请打开网址：/index.htm 产品分型面必须要经过客户确认 向客户提供产品分析报告 向客户提供模流分析报告 横向码模 1、横向码模时，取件是否容易： 2、吊装平衡： 3、集水块放位置： 4、 5、 6、 7、 模具强度 不能少于200mm 运水冷却方式 型腔每个热流咀设计循环运水 型腔热每个流咀循环运水设计有利于模具批量生产型腔整体模温平衡控制，能达较高要求注塑工艺生产优质产品。 落差较大模具运水 仪表注塑周期有要求；（40秒）落差较大无法设置运水通常落差位用铍铜镶件镶出。 方案二：进气网孔考虑两边对插碰穿，但模具钢料必须是好钢料。 方案一：弹块单边碰穿外观面有夹口线。 开粗、半精加工数据留工艺平台 CNC开粗、CNC半精加工落差较大斜面项针位留工艺平台位、司筒针留工艺平台位，司筒孔从正面加工，防止装配柱加工出现偏差！ ③司筒针工艺φ20定位平台CNC精加工，深孔钻套筒定位在φ20圆孔，保证精度最好的加工工艺。 斜运水工艺平台 斜运水平台直接做出，侧铣一次加工到位