烧结球团工艺培训课件.ppt

* * * * 第二章 球团工艺流程 预热好的球团进入旋转的回转窑内，经翻转焙烧后，经窑头卸料槽一次风冷，进入环冷机。 通过操作助燃风与螺旋给料机控制煤粉与助燃风比例与流量，来控制窑内氧化气氛及窑尾热气流的温度。 通过仪表显示值检查回转窑各段温度，检查窑转速、下料量是否稳定。 根据窑况合理调节窑转速、温度、下料量，使之相互匹配。 2)、工艺方法 第二章 球团工艺流程 回转窑的热工制度要求相对稳定合理，双色温度1050—1350℃。 保持窑内氧化气氛，氧化过剩系数保持在4-6%。 3)技术要求 第七节 成品系统 第二章 球团工艺流程 1)、工艺流程 第二章 球团工艺流程 回转窑焙烧好的赤热球团矿，经窑头卸料槽进入环冷机台车内，球团矿温度在960-1050℃左右，台车随摩擦动圈一起沿轨道运行，环冷机的3台鼓风机，鼓入的冷却风沿环冷机下部风道，经台车底捕风板，自下而上穿过赤热球团矿料层，发生热交换，冷却球团矿。 环冷机一段热风经顶罩烟道进入回转窑。 环冷机二段热风经风管、重力除尘器，进入链篦机干燥Ⅱ段顶罩。 环转的台车里的球团矿经卸料口时，将其卸入受料斗，然后由板式输送机和成品皮带输送至成品仓。 2)、工艺方法 第二章 球团工艺流程 球团矿冷却时间不小于45min。 环冷机风量稳定合理。 台车内布料厚度700-760mm，且厚度均匀，不跑空车。 环冷机排矿温度≤150℃ 3)技术要求 第八节 除尘 1)、工艺流程 第二章 球团工艺流程 第二章 球团工艺流程 环冷机除尘由重力除尘器完成。 回转窑、链篦机、除尘由1#、2#、、3#、4#多管除尘器及链篦机沉降灰斗完成。 环冷机热风经5#重力除尘器进入链篦机干燥Ⅰ室，回转窑热气流进入链篦机预热段，穿过料层及篦床工作面经双侧抽风分别进入1#、2#多管除尘器、1#、2#耐热风机进入链篦机干燥Ⅰ段，经3#、4#多管除尘器，经3#、4#主引风机由烟囱排出。 各除尘器及链篦机沉降灰斗收集的除尘灰经加湿机加湿后由各排灰阀排出。 链篦机沉降灰由皮带送至储灰场。 2)、工艺方法 第二章 球团工艺流程 运行时，油压≥0.1Mpa，则水压应低于油压0.01 Mpa。 轴瓦、轴承温度T≤T0+65℃ 除尘器储尘斗内积尘平面不准超过料斗上料口。 烟囱排出烟气粉尘浓度应≤150mg/Nm3 3)技术要求 1)、工艺流程 第二章 球团工艺流程 第九节 水冷却系统 第二章 球团工艺流程 链篦机冷却水水源为自备储水池，补给水为工业新水。 自备储水池水温，靠自然冷却及补给水调节。 泵房配有两台离心式清水泵，其中一台备用。 凉水池中清水被泵输送到链篦机水梁，主托轴及各上托轴，经回水管道流入热水池中，再经沉淀溢流，以清水形式进入凉水池。 2)、工艺方法 第二章 球团工艺流程 凉水池中水质、硬度应≤300mg/L，水温≤30℃。 补给水应及时补给凉水池中，确保凉水池中水位始终保持在凉水池池容2/3水位线。 定期处理热水池中沉积泥。 水泵启动后，水泵不上水，空转不得超过三分钟。 若在用一路因故障停水应马上启动备用路供水。 正常生产时，链篦机严禁断水。 根据回水温度，调节给水量。 3)技术要求 现代化链篦机—回转窑生产线主要设备配置 自动化配料系统 使用先进的计算机PLC控制系统，将各种原料的配比输入计算机后，通过圆皮带秤自动检测瞬时流量，反馈PLC控制系统，调整圆盘给料机转速，增加或减少下料量，实现自动化配料。 烘干系统 将配好的原料送入圆筒烘干机中，物料在筒体内螺旋翻转，从入料端向出料端运动，出料端的燃烧室产生的高温烟气逆着物料运动方向，由出料端向入料端运动。在物料和高温烟气运动过程中，进入烘干机的物料由常温加热到40-70℃，高温烟气逐渐冷却，并将物料加热后产生的蒸汽带走。 现代化链篦机—回转窑生产线主要设备配置 润磨系统 将干燥好的原料送入圆筒润磨机中，润磨机内填充有直径40mm-80mm的钢球，物料进入润磨机后，筒体在运转过程中带着物料和钢球翻转，物料被钢球冲击、挤压，进一步磨细，便于造球盘造球。 造球系统 润磨机磨好的物料进入造球机后，在造球盘内随球盘旋转滚动，通过滴水和雾化水，控制物料在球盘内的成球速度和密实性，待造好的生球粒度达到要求后，通过球盘旋转产生的离心力，甩出球盘。 现代化链篦机—回转窑生产线主要设备配置 布料系统 将造球机造好的生球进行筛分，本系统共有2道辊筛，上层为大辊筛，起作用是将粒度大于18mm的大球筛除，粒度小于18mm的生球进入小球筛；小球筛是将粒度小于6mm的小球筛除，粒度大于6mm的进入链篦机。经过大小辊筛后，进入链篦机的生球粒度在6mm-18mm之间。 链篦机系统 链篦机是将布料筛分好的生