工艺设计零件的工艺分析.ppt

冲压生成器process generator-lube润滑 恒定、上下、列表 摩擦系数越小，润滑越大.一般设置0.1或者0.12 随压力变化 标准 process generator-process冲压工步（一） 重力 工步 工具控制 显示所有 不激活 静止 定位销 增加工步 跟随无效 process generator-process冲压工步（二） 成型类型：压料面 重力向下 凹模向下以1mm/s向下运动 凸模和压边圈，参与工作但静止不动 一般gravity设置好这里直接点copy 带实际拉延筋时设计拉延筋高度h 凹模至压边圈的时间 process generator-process冲压工步（三） 工具速度系数：1 拉延过程时间 设置压边力 相对工具 力/压强 恒力 恒初压强 变时间 初/始值 最大拉延筋上浮力 process generator-control控制 精度 标准 网格剖分 初始单元尺寸 最大细化级别 最终时间步 最终部迭代几步 有实际拉延筋设置，压边圈迭代步 弹塑性壳单元 弹性壳单元 增强型弯曲膜单元 剖分图层 单元规划 初始分析设置 最终验证设置 11层回弹 1层薄板 process generator-output输出 结果输出 仅模拟结果 仅每一工序 仅每一公步 某冲压步以内 每一步 输出重启 仅每一工步 process generator-misc各种参数设置 切向精制 增加/替代参数 有用的 各种参数 打开 最终验证的时候设置 一开始不需要 工作运算---job 1 2 7 3 4 5 6 开始模拟 检查 另存为 路径 名称 拉延筋设计—作用（P116) 拉延筋（或拉深槛）:它是调节和控制压料面作用力的一种最有效和使用的方法。拉深筋的作用力在压料面作用力中占有较大的比例，且可以通过改变拉深筋的参数很容易地改变这种作用力的大小，在拉深过程中起着重要作用： 增大进料阻力---压料面上的毛坯在通过拉深筋时要经过四次弯曲和反弯曲，使毛坯向凹模流动的阻力大大增加，也使凹模内部的毛坯在较大的拉力作用下产生较大的塑性变形，从而提高覆盖件的刚度和减少由于变形不足而产生的回弹、松弛、扭曲、波纹及收缩等，防止拉深成形时悬空部位的其皱和畸变。 调节进料阻力的分布---通过改变压料面上不同部位拉深筋的参数，可以改变同部位的进料阻力的分布，从而控制压料面上各部位材料向凹模内流动的速度和进料量，调节拉深件各变形区的拉力及其分布，使各变形区按需要的变形方式、变形程度。 可以在较大范围内调节进料阻力的大小---在双动压力机上，调节滑块的高低，只能粗略地调节压边力，拉深筋可以配合压边力的调节在较大范围内控制材料的流动情况 拉深筋外侧已经起皱的板料可通过拉深筋进行一定程度的矫平 拉延筋设计—常用拉延筋（P120） 拉延筋设计—拉延筋布置（P126) 筋生成器-drawbead generator 拉延筋生成器 筋切斜角 流入角半径 流出角半径 筋高度 筋圆角 间隙 槽宽 排布类型 形状 力因数 抑制因数 上浮力因数 仅在形状参考未设置时设置 模型 增加筋- add drawbead 在什么之上 位置 力度 力度 筋宽 变筋 增加筋 删除筋 输出筋 选择分模线 编辑拉延筋 基本 修剪 局部 整体修改 重做 取消 矩形 饱凸 扩大 光顺 不变的 角度 向X Y 偏置 利用右键在 扩大的分模线上选择所需的拉延筋线段 变拉延筋设置 增加控制点 Ctrl+右键 在，设计好的筋增加控制点 使用形状 设置以及调整好所有的拉延筋后，重新计算，然后，继续观察结果，一些成型困难的地方，无法用压力和拉延筋改变的，就在CAD修改工艺补充面或者产品。 UG里拉延筋设计 1、导出AF拉延筋中心线。2、投影中心线至片体上。3、利用凸起片体和倒圆角 1 2 3 拉延工艺补充的辅助造型 到底记号：2个，一般选择在形状外，并且优先选择在成型最高处。间隔远 修边工艺的确定（修边线和废料分块） 一、保证修边质量，若修边方向与制件型面的法线方向间的夹角过大，会在修边过程中产生撕裂现象。同时，由于凸凹模刃口部位呈锐角，模具易损坏，寿命低。因此，一般要求修边方向与制件型面的法线方向间的夹角在15°以内比较好，最大不超过30°。 二、尽量使模具结构简单。合理的修边方向应尽量使模具结构简单，以减少模具费用。垂直修边所用模具结构是最简单的，故尽量选择垂直修边。 三、要考虑到拉深件的定位可靠，操作者操作方便、生产安全。 四、充分考虑模具的强度。在进行多处修边、冲孔时，要注意修边刃口的壁厚强度和耐疲劳强度。 五、考虑废料处理合理排放，废料排放处理的好坏对冲压作业速度有很大影响。 1，修边废料的形状不要形成L形或U形； 2，废料刀不要平行配列，要考虑废料