洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准(正式版).docVIP

PAGE 4 - 洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准 洁净空调通风工程在施工过程中的风管清洗与漏光检验工序是该系统全过程的重要工序，做好风管的清洗与漏光检验不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。为此，在洁净空调工程的施工中，这些工序应视为关键工序严加控制保证质量，我公司有关技术人员及操作人员都应遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工，如施工图有特定技术要求时要进一步补充和完善和实施。 一、总则 1.0.1 为指导洁净空调通风工程风管和漏光检验特制定本标准 1.0.2 本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。 1.0.3 凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。 1.0.4 本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。 二、材料及其要求 2.0.1 洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合 附表1的要求。 2.0.2 凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁，无杂质泥沙。 三、主要机具 3.0.1 凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混做他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。 3.0.2 用于漏光检验用的碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。 3.0.3 常用清洗与漏光检验用机具见 附表2 3.0.4 在清洗或漏光检验过程中使用的任何物品，均应保证不带尘、不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残痕等）。 四、作业条件 4.0.1 清洗场地要求封闭隔离、无尘土；清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫2~3次，保持场内干净无尘。 4.0.2 清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。 4.0.3 对已组装的风管宜在夜间进行漏光检验，一定要采取必要的安全措施，谨防事故发生。 4.0.4 清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。 4.0.5 清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态 ，在清洗风管时（包括槽、罐内的清洗）应具有良好的通风方可施工。 五、建筑成品的保护 5.0.1 风管的系统漏光检验应在吊顶、地板隔墙等工序前进行，若是在厂房吊顶、地板（包括活动地板）均已完成的情况下进行时，在这种条件下检漏不准直接踩踏顶棚，否则应对吊顶进行加固，采取防止污染和损坏的保护措施。 5.0.2 凡在已完成地板装修情况下使用活动脚手架（车）进行作业时，应对地板加强保护，避免地板磨损划伤，推移时应注意周围环境，避免车架碰撞周围设施，避免车架上物品坠落伤人、损坏。 六、施工工艺 6.0.1 风管及部件的清洗、漏光检验一般采用以下工艺程序:： 6.0.2 风管及部件的清洗一般采用以下顺序： a）检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂直至合格。 b）用半干湿的抹布揩擦外表面。 c）用清洁半干擦布揩净内表面浮尘。 d）用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。 e）将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。 f）用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。 g）立即将产品的两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不干净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。 6.0.3 另、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行，漏光检验要求场地遮光，一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序：（也适用系统分段检漏）。 a）揭开被检段一端密封薄膜，将碘钨灯具置于管内（一般采用1000瓦碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应揩擦干净确保无尘埃。 b）将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。 c）接通电源进行检查，有漏光处做出标记。 d）补胶堵漏，一般宜采用边检查边涂胶的操作方法。 e）检查完毕后将密封保护恢复到原来的状态，并做好检验记录。 6.0.4 专业技术人员应对洁净空调系统的洁净度级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序的操作人员进行培训。 七、质量标准 鉴于目前尚