龙固矿深井大断面煤巷锚杆锚索协调支护技术研究.doc

深井大断面硬岩巷道快速综掘技术研究 周建 ( 山东能源新矿集团新巨龙能源公司，山东巨野，274918) 摘 要：突破传统硬岩掘进炮掘施工模式，引进应用山特维克MH-620型硬岩综掘机，对支护工艺和立体除尘系统等进行了大胆创新，探索形成了从设备选型-安装-配套-切割-支护-除尘一系列标准配套模式，装备形成具备世界先进水平的硬岩快速掘进作业线，实现了硬岩巷道的快速掘进。为其他相似矿井深部井巷施工提供了参考和借鉴。 关键词：深井；硬岩掘进机；快速掘进 山东能源新矿集团新巨龙公司开采深度达到-800m，是我国开采深度最大的矿区之一，它集中了采深大、地质构造复杂、矿井灾害性现象多等深部井巷施工多重困难条件，尤其是大断面硬岩巷道安全高效掘进问题，成为制约矿井健康可持续发展的重要瓶颈。 工程概况 新巨龙公司开拓大巷布置岩层基本属于细砂岩-中粗砂岩层位，岩层硬度较大，普氏系数一般为7~12，最高可达15。采用传统钻爆法施工打眼效率低，爆破效果差，严重制约巷道掘进速度，且产热较高，工人无法适应井下的高地热条件，大大影响了掘进速度。同时大断面放炮施工，存在较大的安全隐患。 2 施工技术研究 为突破传统硬岩掘进炮掘施工模式，提高掘进效率，实现安全生产，决定引进山特维克MH-620型硬岩综掘机，并根据具体地质条件和施工技术水平进行了改进，对支护工艺和立体除尘系统等进行了大胆创新，探索形成了从设备选型-安装-配套-切割-支护-除尘一系列标准配套模式，装备形成具备世界先进水平的硬岩快速掘进作业线，实现了安全高效生产。 2.1 MH620硬岩掘进机的引进 将山特维克MH-620型硬岩掘进机与国产的EBZ系列掘进机和进口MM-130R型掘进机进行比较，结合岩石硬度适用范围、机械可靠性、井下安装、空间需求、切割断面等多项因素进行分析，选用了 MH-620硬岩掘进机，采用全自动遥控控制，性能可靠效率高。截割功率300KW，适用于坡度≤18°、岩石硬度系数f≤13的巷道作业，有效截割断面为48m2。 2.2 快速切割工艺研究 使用过程中对掘进机切割工艺积极进行优化，接班后先进行底部掏槽，深度800mm，然后出矸，将掏槽内的矸石出净，掘进机铲板推至掏槽内，将炮头抬起，先中间后两边逐步进行切割，坡头上下直线刷帮，切割完毕后再进行锚杆支护，喷浆作业拖后迎头在掘进机后同步平行施工，日进尺平均达到5m以上，加快了掘进速度，企业的效益明显增加。 2.3运输系统配套与改进 （1）SS20型梭式矿车和移动矸石仓 矿井建设初期，开拓大巷与矿井皮带运输系统未联通前，采用掘进机后跟SS20型梭式矿车和移动矸石仓进行出矸。 SS20型梭式矿车依靠机车拖动在轨道上运行，矿车箱体内部设计有一套刮板运输装置，可以自动的将矸石铺满12.85m长的整个车箱，并可以把料转载到别的梭车上。当矿车被拉到卸料场时，又可利用这套刮板输送装置把料自动卸出，实现装料、出渣工作的流水连续作业，从而提高了工作效率，加快工程的掘进速度。 前期转载机运出的矸石由扒装机扒入矿车，机后30m作为临时矸石仓，施工环境较差，矸石运输不连续，为此使用了改进后的履带式移动矸石仓，掘进机运出的矸石由桥式转载机卸入移动矸石仓，车皮供应及时时，有自带的刮板机直接装入矿车，矿车供应不及时时，点动刮板机进行装车，掘进机前进时，移动矸石仓由掘进机牵引，或后面用电瓶车推移。采用移动矸石仓后，矸石不落地，减少人工清理，降低劳动强度，提高了运输效率，实现了矸石运输的连续化和清洁化。 （2）掘进后期运输系统的改进 掘进巷道与矿井皮带运输系统联通后，掘进机桥式皮带后部直接搭接一部DSJ630/100/2×125型带宽1m皮带进行运输，使系统更加简便，出排矸更加便利。 2.4 巷道支护技术研究 ①锚杆长度的确定 采用喷锚网喷的巷道支护方式，锚杆长度的选取与围岩塑性区范围密切相关，锚杆的锚固端需在弹性区内。由巷道围岩的相关参数对巷道开挖后的塑性区范围进行了模拟，巷道开挖后塑性区范围剖面图如图1所示。 图1 巷道围岩塑性区范围剖面图 由图1可以看出巷道开挖后围岩的两帮和顶角均出现了塑性区，塑性区范围在2m左右，由经验公式决定选取2.5m长的锚杆。 ②永久支护方式 一次支护锚杆采用KMG600- 22×2500mm的高强高预应力让压锚杆，间排距1200×1200mm，锚杆托盘为高强抗变形调角托盘（Q235扁钢制），规格200×200×10mm。二次支护锚杆采用Φ22×2500mm的金属全螺纹钢等强锚杆支护，间排距1200×1200mm，二次支护锚杆托盘高强抗变形调角托盘规格为150×150×10mm。支护后巷道围岩变形如图2所示。 图2 支护后巷道围岩变形剖面图 从图2可以看出支护后