JSXC-SC原材料库管理.ppt

原材料库管理标准 Version 1.0 江苏新程－标准化 材料库管员岗位职责1、账目：根据财务科要求、物资编码等建立实物帐（无ERP系统的建立电子台账：原材料入库登记表，原材料定置表、原材料日、周、月报表），记帐及时、准确、清晰，按时向相关部门报送周报、月报，定期盘点，确保帐、卡、物相符。。 2、收货：对承运人送来的货物，依据送货单对实物进行逐一清点（数量、规格、重量），并逐一登记入库登记表。单物确认无误后在发运清单及材料结算单上签字。材料验收入库后开具材料验收单并提交财务。3、报检：原材料入库先按规定要求进行报检，确保钢号、炉号、产地、规格、用途、批次、数量等填写准确无误，待质保科检验认可后方办理出库手续。4、发料：根据生产订单内容开出材料结算单，严格按签证后的领料单材质规格、数量发货，并按先进先出原则发料，不得混发、多发、少发试模材料必须根据计划进行复验尺寸、材质等。材料出库后及时更新材料报表。 5、 现场：物资堆放，大类分清，标志明显，柱脚卡记录齐全，库区道路畅通，库容整洁卫生。7、 5S：定期做好物资保养工作，做到先进先出，库存量满足最高、最低库存要求，库存物资不得有腐蚀、生锈现象。8、及时完成公司和部门临时布置的各项工作。 原材料入库 原材料发料 原材料发料 原材料收发存报表 原材料库安全规范 温馨提示： 1、库区内非管理员和指定作业人员不可进入。 2、库内有行车作业，当心高空吊物，为保证您的安全，请务必戴好安全帽。 3、注意生产安全，杜绝安全事故！ 原材料库 现场标准 库-01 原材料包装标准 原材料库 现场标准 注意： 1、整件材料入库前必须检查材料外包装是否完好，没有破损和受潮，确认完好后方可入库； 2、余料退库时必须检查材料外包装是否已完全包好，确认完好后方可入库； 3、库管员每天需检查所有材料包装是否完好。 ①说明：因运输途中或行车起吊导致整件材料外包装出现局部破损现象 ②说明：因冲压剪板后余料退库时包装不严未导致材料裸露在外 库-02 外包装破损，NG！ 剪板后外包装没有进行打包，NG！ 标识卡填写要求 原材料库 现场标准 库-03 质保签字 桩脚卡、优先出库牌 说明： 1、在库每一种材料都需要有桩脚卡和优先出库牌，同时在桩脚卡上填写产品图号、名称，材料牌号，规格，进库日期、材料批次等内容； 2、有新的材料批次入库时，必须及时通知质保科，由质保科对材料进行检测，并在桩脚卡上签字后方可入库； 3、材料出库后必须及时更新桩脚卡，以确保桩脚卡上的材料数量和实物一致； 4、材料出库按照《材料先进先出流程》执行。 原材料进出库标准 材料批次，入库时编制 流水号，出库时由大到小 说明：1、同一批规格、批次材料入库时，按材料堆放高度要求整齐码放，库管员做好标识注明材料批次和流水号，最大的流水号放在最上面。 2、如有同一规格二个批次材料一般应分开存放，确因库房场地限制，可以码放一起，但必须将前批次的材料吊出，将后批次堆放在下面，并注意按流水号的先后顺序码放，不得混放，并在材料包装上做好标识。 3、材料出库时按照先进先出原则，流水号为大的先出，依次领用。 原材料库 现场标准 库-04 原材料库安全警制管理 1、安全库存量标准 ?最低库存：用红色表示，库存量15天。 ?安全库存：用黄色表示，库存量15~30天。 ?最高库存：用绿色表示，库存量30~45天。 2、报警标准：当库存量处于黄色区域内，需补充材料；当库存量处于红色区域，必须迅速补充材料；由库管员根据安全库存量标准及时向生产科材料计划员（周玲）报警。 3、报警处置方式：材料计划员根据材料报表库存情况对库存不足的材料及时制定采购计划补充。 安全库存标准 原材料库 原材料堆放标准 原材料库 现场标准 注意： 1、材料堆放必须按图示要求的蓝线范围内定置定位，不可超出线外； 2、材料堆放需要整齐、平整，不可出现材料变形、倾斜等现象，容易造成安全隐患； 3、材料堆放标准：高度≤六层。 说明：材料定制定位，放到规定区域内 说明：因材料木架不平导致材料出现倾斜现象 变形 库-05 原材料库管理标准 Version 1.0