一级圆柱齿轮减速器的设计计算[2200（二）].pdfVIP

《机械设计》课程设计 课题：设计带式输送机传动装置 传动结构：电动机－V 带传动－单级圆柱齿轮减速器－输送机 原始数据： 输送带工作拉力 F ：2200N 输送带工作速度 v ：1.8m/s 滚筒直径 D ：450mm 每日工作时数 T ：24h 传动工作年限：5 年 注：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的 1.25 倍，输送 带速度允许误差为±5 ％。 设计说明书 一、传动装置的总体设计 （一）电动机选择 1.选择电动机类型 按已知的工作要求和条件，选用 Y 系列三相异步电动机。 2.选择电动机功率 查出各个传动件的效率： 带传动η ＝0.96 ，齿轮传动的轴承η ＝0.99 ，齿轮传动η ＝ 1 2 3 0.98，联轴器η ＝0.97，卷筒轴的轴承η ＝0.98，卷筒η ＝0.96 。 4 5 6 由电动机至工作机之间的总效率为： 2 ηη = η η η η η η w 1 2 3 4 5 6 1 2 =0.96 ×0.99 ×0.98 ×0.97 ×0.98 ×0.96=0.84 电动机输出功率为 P =Fv/(1000 ηη )=2200 ×1.8/(1000×0.84)=4.71 kW w w 3.确定电动机转速 卷筒轴的工作转速为： nw =60 ×1000v/( πD)= 60 ×1000×1.8/( π×450)=76.39 r/min 按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i 1 ′ 2～4 ，单级 齿轮传动比i2 ′ 3～5，则合理总传动比i ′ 6～20 ，故电动机转速的 可选范围为 nd ′ i ′nw =(6～20) ×76.39=460～1530 r/min 符合这一范围的同步转速有 750 r/min、1000 r/min、1500 r/min， 再根据计算出的功率，由附表 8.1 查出有三种适用的电动机型号，其 技术参数及传动比的比较情况如下： 电动机型号 额定功率 同步转速 满载转速 总传动比 带 齿轮 Y160M2-8 5.5kW 750r/min 720r/min 10.05 3 3.35 Y132M2-6 5.5kW 1000r/min 960r/min 13.41 3.35 4 Y132S-4 5.5kW 1500r/min 1440r/min 20.11 3.5 5.75 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的 传动比，比较三个方案可知：方案 1 虽然总传动比不大，但电动机转 速低，外廓尺寸及重量较大，价格较高；方案 3 总传动比超出要求范 围；方案2 总传动比满足要求，外廓尺寸适中。因此选定电动机型号 为Y132M2-6 ，电动机额定功率Ped=5.5kW ，满载转速nm =960r/min ， 2 电动机的主要外形尺寸和安装尺寸见图册。 带传动的传动比i =3.35 ，齿轮传动的传动比i =4 。 1 2 （二）传动装置各轴的运动参数和动力参数计算 1.各轴的转速 Ⅰ轴：n n / i =960/3