分项工程施工工艺流程框图.doc

PAGE 表5 主要分项工程施工工艺框图 第XX合同段 表5.1路堤填筑施工工艺框图 表5.1.1土方路堤填 核对设计横断面 核对设计横断面 清理场地及地基处理 清理场地及地基处理 挖台阶（陡于1：5） 挖台阶（陡于1：5） 原地面碾压 原地面碾压 不合 不 合 格 测量地面标高 测量地面标高 检验基底压实度 检验基底压实度 填料试验 填料试验 分层上料 分层上料 填方试验段 填方试验段 摊铺平整 摊铺平整 检测松铺厚度及含水量 检测松铺厚度及含水量 碾 压 碾 压 不合格 不合格 调整含水量检验填层压实度或沉降量 调整含水量 检验填层压实度或沉降量 否是否填至设计标高 否 是否填至设计标高 是 是 检底交验 检底交验 说明：采用挖掘机装车，自卸车运输，推土机摊铺，平地机平整，先用轻型压路机稳压，再用振动压路机压实，对于水田、水塘等软土地段采用冲击碾压及强夯处理。 表5.1.2 石方路堤填筑施工工艺框图 核对设计横断面 核对设计横断面 清理场地 清理场地 挖台阶（陡于1：5） 挖台阶（陡于1：5） 原地面碾压 原地面碾压 测量地面标高不合 测量地面标高 不 合 格 检验基底压实度 检验基底压实度 填料试验上包边土并整型` 填料试验 上包边土并整型 填方试验段（分层）破碎、上料 填方试验段 （分层）破碎、上料 摊铺平整 摊铺平整 填心塞缝 填心塞缝 否 否 检测松铺厚度 检测松铺厚度 不合格碾 压 不合格 碾 压 检验密实状态 检验密实状态 是否填至设计标高 是否填至设计标高 是 是 填层结束 填层结束 说明：采用挖掘机、装载机装车，自卸车运输；推土机摊铺；以小石块及石屑塞缝填隙；重型振动压路机碾压。 表5.2 孔桩施工工艺框图 表5.2.1钻孔灌注桩施工工艺框图 桩位放样 桩位放样 埋设护筒 制作护筒 平整场地 钻机就位 钻 进 钻机准备 钻孔斜度检查 向孔中注 清水或泥浆 泥浆沉淀池 泥浆池 泥浆备料 检测调整泥浆指标 供水 安装钢筋骨架 第二次清孔 安设导管 试拼装检验导管 设置隔水栓 灌注水下砼 拔除护筒 测量砼面高度 砼输送 砼拌和 自然养生 钢筋骨架制作 钢筋骨架吊装 第一次清孔及检查 钻孔深度检查 混凝土强度达5MPa 截桩头 成桩 说明：采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁，汽车吊安钢筋笼；搅拌站拌制混凝土，混凝土车运输，导管法灌注水下混凝土。 表5.2.2人工挖孔灌注桩施工工艺框图 浇注砼 浇注砼 成桩检测 平整场地 桩位放样 埋设护筒 挖孔 支撑式护壁 成孔检验 孔平整场地 监理工程师验孔 安装钢筋骨架 砼护筒制作 砼搅拌运输 出 渣 钢筋笼加工制作骨架 说明：土层直接采用人工开挖土方，石质采用爆破开挖。 表5.3先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图 施工准备 施工准备 台座准备 布设钢绞线 预张拉 准备张拉锚具 安装绑扎钢筋 制作钢筋 张拉钢绞线并锚固 安装侧、端模 制作或整修模板 安装内模 浇筑混凝土 养 护 脱 模 放松预应力 梁体编号出槽 移梁堆放 试块强度达100% 制作混凝土试块 拌制混凝土 控制配合比 钢绞线制作 钢绞线检验 切断钢绞线并封端 说明：采用长线台座在预制场集中预制，模板采用大块厂制钢模，砼采用搅拌站集中拌制，门吊提升入模，插入式和附着式振捣器联合振捣，采用蒸汽养生。 表5.4后张梁施工工艺框图 表5.4.1 施工准备 施工准备 清洁底模、侧模 侧模端模及端垫板安装 钢筋制作 结构钢筋绑扎，预埋件设置及波纹管定位 浇注梁体砼 砼块试压达到100％，龄期14d 拆 模 波纹管制作 压 浆 移梁封端 结 束 砼拌合 养护 穿钢铰线束 钢绞线制作 张拉锚固 砼试块取样 取试件 抗压强度满足要求 说明：在预制场集中预制，模板采用大块厂制钢模，砼由搅拌站集中拌制，门吊提升入模，插入式和附着式振捣器联合振捣，采用蒸汽养生。 表5.4.2 后张箱梁预制施工工艺流程框图 施工准备 施工准备 清洁底模、侧模 侧模端模及端垫板安装 钢筋制作 钢筋绑扎，预埋件设置及波纹管定位 浇注梁体砼 砼达到设计强度100％，龄期14d 养 护 波纹管制作 压 浆 移梁封端 结 束 砼搅拌、运输 穿钢铰线 制作钢绞线 张拉锚固 制作试件 制作试件 抗压强度满足要求 拆 模 说明：在预制场集中预制，模板采用大块厂制钢模，砼由搅拌站集中拌制，门吊提升入模，插入式和附着式振捣器联合振捣，采用蒸汽养生。 表5.5空心板梁施工工艺框图 表5.5.1钢筋混凝土简支板预制施工工艺流程 施工准备 施工准备 台座准备 钢筋安装绑扎 制作钢筋 安装模板 制作或整修模板 浇筑混凝土 养 护 脱 模 梁 体 编 号 移 梁 堆 放 制作混凝土试块 拌制混凝土 控制配合比 试块强度达90% 说明：采用在预制场集中预制，外模板采用