第八章 钢的退火和正火教学课件.ppt

由于退火（主要指完全退火）与正火在组织上有着差异，因而性能也有所不同。 状态 机 械 性 能 σb σs δ% ψ% ak MN/m2 Kg/m2 N·m/cm2 Kg·m/cm2 退火 正火 643 739 656 754 357 441 364 450 21 20.9 53.5 76.0 54.9 76.5 5.6 7.8 表4-1 正火与退火的40Cr钢的机械性能 退火、正火工艺的选用原则： 0.25%C以下的钢，可用正火提高强度硬度；0.2%C以下的钢采用高温正火，形状复杂的大型铸件，用低温退火消除铸造应力。 0.25~0.35% C的钢，采用正火以获得好的切削性能； 0.35~0.5% C的钢，采用正火以提高生产率，合金钢采用完全退火（因C曲线右移）。 含碳量0.50~0.7%的钢，含碳量较高，正火后硬度太高，采用完全退火后的硬度正好适宜于切削加工，此类钢的热处理及加工工艺为： 完全退火?切削加工?(球化退火)?淬火?回火 含碳量0.7~1.0%的钢： 弹簧钢：完全退火得S，作预备热处理，冷拔 工具钢：球化退火作预备热处理+淬火 或正火+不完全退火+淬火 含碳量大于1.0%的钢，球化退火作预备热处理。 上述原则不适用于高合金钢。合金钢需用高温回火降低硬度，便于切削加工。 问题：用T10（1％C）钢制造手工锯条，请给出热处理工 艺路线，及各处理工序后的组织。 正火→球化退火→淬火→低温回火 退火、正火处理应用小结 主要用于共析和过共析钢的预先热处理。 主要用于含碳大于0.6%的各种高碳工模具钢、轴承钢等。为淬火做好组织准备。 工具钢原始组织为球状珠光体时，经淬火、回火后能获得良好的综合力学性能。 使片状珠光体球化，以降低硬度，改善切削性能。含碳量高的钢容易获得球状珠光体。 淬火马氏体球化：淬火+高温回火，球化速度快，球化组织均匀。 球化处理 完全退火 主要用于亚共析钢。 细化晶粒、增加塑性；消除内应力； 降低硬度、改善切削性能； 使原始组织完全改变，重新结晶，改善金相组织，为下一步淬火做准备； 用来处理中小型铸钢件、锻件和热轧钢件，以消除其粗大晶粒和魏氏组织，细化晶粒。 不完全退火 用于锻造组织较好的钢件的退火，消除内应力，降低硬度以利于切削； 只改善珠光体组织的片间距及晶粒度； 可细化晶粒，但效果不如完全退火的好。 亚共析钢只是使珠光体部分再进行一次重结晶，退火后珠光体片间距增大，硬度降低，内应力降低。过共析钢实质上是球化退火。 正火处理 当退火前的原始组织要求为细片状珠光体时，一般要先进行一次正火处理。 过钢析钢中的二次碳化物呈网状时很难球化，可在球化退火前进行一次正火。 为过共析钢的球化退火提供细片状珠光体。 消除某些处理缺陷。如消除粗大铁素体、魏氏组织等。 可作预先热处理：为下续热处理提供适宜的组织； 可作最终热处理：提供合适的力学性能。 中、低碳钢可用正火改善切削加工性能。 所有的钢铁材料通过正火均可使铸、锻件的过热晶粒细化，消除内应力。 正火后组织较细，比退火具有较好的综合力学性能。 C=0.4~0.7%的钢件可在正火状态下使用。 C0.4%的钢，往往用正火代替完全退火。 铸件：正火可以改善铸件中的粗大晶粒，并消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织不均匀性。 含碳量小于0.2%的钢，应提高加热温度、增大冷却速度，可获得较细的珠光体和分散度较大的铁素体，以提高硬度。 正火处理 8.5 退火、正火缺陷 1、过烧：加热温度过高，使晶界氧化或局部熔化，工件报废。 2、黑脆：硬度虽低但脆性很大，断口呈灰黑色。因为退火温度过高，保温时间过长，冷却缓慢，使部分渗碳体石墨化所至。工件不能返修。 3、粗大魏氏体组织：由于加热温度过高，奥氏体晶粒较大，出现魏氏体组织的含碳量范围扩大所至。 消除办法：用稍高于的Ac3加热温度，根据化学成分来确定冷却速度。 4、反常组织：先共析相析出后，在后续的P转变中，F或cem自由长大。退火时冷却过慢所至。用重新退火消除。 5、网状组织：由于加热温度过高，冷却速度过慢引起的。降低钢的机械性能，一般用重新正火消除。 6、球化不均匀：球化退火前没有消除网状渗碳体，或者欠热导致的钢中尚有细小片状碳化物存在。用正火和一次球化退火来消除。 7、硬度过高：含碳量大于0.45%的钢或合金钢，如果退火时加热温度过高、冷速过快，则会出现其它组织，使硬度高于切削硬度范围。应重新退火处理来获得所需的硬度。 总结 总结 总结 2.完全退火 将钢件或钢材加热到Ac3点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接