第三章 叠层实体快速成型工艺.ppt

图3-18 Offset Fabrication 法存在的问题 当当前叠层的去除面积大于保留的叠层面积时，余料经常会滞留在当前叠层上。比如，成型图3-18a所示的灰色叠层，进行了图b轮廓切割，然后按照图c粘接在一起。当衬层材料移开时，却未能像预期的如图d所示的情况带走余料，而是像如图e一样，所有的叠层材料全部粘结在前一叠层上了。 第六节 新型叠层实体快速成型工艺方法 （2）Offset Fabrication 法的缺陷 　　 针对“Offset Fabrication”方法存在的上述问题，Inhaeng Cho提出了另外一种新的叠层实体快速原型工艺方法。Inhaeng Cho提出的新工艺仍然采用双层薄材，只是衬层材料只起粘结作用，而叠层材料被切割两次。首先切割内孔或内腔的内轮廓，之后，内孔或内腔的余料在衬层与叠层分离时被衬层粘结带走，然后被去除内孔或内腔余料的叠层材料继续送进进行与原来制作好的叠层实现粘结，之后，进行第二次切割，切割其余轮廓。该方法建造过程的原理如图所示。整个过程分为如下6步： 图3-19 新工艺方法中叠层建造步骤 第六节 新型叠层实体快速成型工艺方法 （3）Inhaeng Cho 新型叠层实体快速成型法 轿 车 前 照 灯 轿 车 后 组 合 灯 根据某公司提出的轿车系列车灯产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行各种车灯的快速原型制造，上图为轿车前照灯和后组合车灯产品的LOM原型。 叠层实体制造工艺的应用示例 根据某车灯设计公司提出的某六平柴后组合灯产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行该组各种车灯的快速原型制造，本组图片为该系列灯型产品的LOM原型。 叠层实体制造工艺的应用示例 某机床操作手柄为铸铁件，人工方式制作砂型铸造用的木模十分费时困难，而且精度得不到保证。直接由CAD模型高精度地快速制作砂型铸造的木模，克服了人工制作的局限和困难，极大地缩短了产品生产的周期并提高了产品的精度和质量。下图为铸铁手柄的CAD模型和LOM原型。 铸铁手柄CAD模型 叠层实体制造工艺的应用示例 铸铁手柄LOM原型 根据某公司提出的探测仪产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行各零部件快速原型制造，上图为本产品的各零件的LOM原型。 叠层实体制造工艺的应用示例 上 盖 底 座 根据某通讯公司提出的信号发生器产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行各零部件快速原型制造，本图为该产品的部分零件的LOM原型。 装 配 叠层实体制造工艺的应用示例 根据某客车公司提出的某豪华客车外观设计开发要求，利用CAD/CAM软件UGII进行外观设计后，使用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行整车快速原型制造，图为该客车在LOM模型上喷漆和必要的装饰处理后的效果图。 叠层实体制造工艺的应用示例 第三章 叠层实体快速成型工艺 1 2 叠层实体快速成型的材料与设备 叠层实体快速成型的工艺过程 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 3 6 5 4 提高叠层实体成型制作质量的措施 新型叠层实体快速成型工艺方法 叠层实体制造工艺后置处理中的表面涂覆 第三章 叠层实体快速成型工艺 1.叠层实体快速成型工艺的基本原理 第一节 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 由计算机、材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统和机架等组成。首先在工作台上制作基底，工作台下降，送纸滚筒送进一个步距的纸材，工作台回升，热压滚筒滚压背面涂有热熔胶的纸材，将当前迭层与原来制作好的迭层或基底粘贴在一起，切片软件根据模型当前层面的轮廓控制激光器进行层面切割，逐层制作，当全部迭层制作完毕后，再将多余废料去除。 图3-1 叠层实体制造技术的原理简图 第一节 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 图3-2 截面轮廓及网格废料 在叠层实体快速成型机上，截面轮廓被切割和叠合后所成的制品如下图所示。其中，所需的工件被废料小方格包围，剔除这些小方格之后，便可得到三维工件。 ◎原材料价格便宜，原型制作成本低 ◎制件尺寸大 ◎无须后固化处理 ◎无须设计和制作支撑结构 ◎废料易剥离 ◎不能直接制作塑料工件 ◎工件的抗拉强度和弹性不够好 ◎工件易吸湿膨胀 ◎工件表面有台阶纹，需打磨 ◎热物性与机械性能好，可实现切削加工 ◎精度高 第一节 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 2.叠层实体快速成型技术的特点 优点： ◎设备可靠性好，寿命长 ◎操作方便 缺点： 1 2 叠层实体快速成型的材料与设备 叠层实体快速成型的工艺过程 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 3 6 5 4 提高