机电控制与可编程序控制器期末复习指导.doc

《机械制造工艺学》期末复习指导 一、考核方式： 采用形成性考核和终结性考试相结合的方式。课程总成绩的记分方法：形成性考核成绩在课程总成绩中占30%，终结性考试成绩在课程总成绩中占70%。课程总成绩为百分制，60分为合格。形成性考核的要求和形式：形成性考核的形式是平时作业。 二、考试要求与复习重点： 第一章 机械加工工艺规程设计 第一节 机械加工工艺规程的基本概念 机械加工工艺规程的基本概念 了解：生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程 掌握：工序、安装（装夹）、工位、工步、走刀 重点：掌握生产纲领及其计算方法、各种生产类型的工艺特点 二. 机械加工工艺规程 了解：机械加工工艺规程的作用 掌握：机械加工工艺的过程卡、工艺卡、工序卡的的特点与其应用场合 了解：机械加工工艺规程的设计原则、步骤、内容 了解：对零件的技术和结构工艺性分析 第二节 工件加工时的定位及基准 一. 工件的定位 了解：工件的三种安装（装夹）方法（直接、划线、夹具）的特点与其应用场合 重点：定位与夹紧；六点定位原理与实质； 掌握：完全、不完全、欠、过定位的可应用性 掌握：各种定位元件和工件的自由度的分析 二. 基准 掌握：设计基准；工艺基准及其分类 第三节 工艺路线的制定 一. 定位基准选择 重点：粗基准和精基准的应用场合以及选择的原则 二.加工经济精度与加工方法的选择 了解：加工经济精度 掌握：选择加工方法及其考虑的若干问题 三. 典型表面的加工路线 了解：典型表面（外圆、内孔、平面）的加工路线 四. 工序（加工）的安排 重点：工序（加工）的安排的原则 了解：热处理和检查、平衡、清洗、退磁等工序的作用 五. 工序的集中与分散 了解：工序的集中与分散的概念、特点与应用饿场合 六. 加工阶段的划分 掌握：粗、半精（细）、精、超精和光整加工四个阶段各自的作用 第四节 加工余量、工序间的尺寸及公差的确定 一．加工余量的概念 掌握：加工余量的概念 掌握：加工余量的影响因素 二. 加工余量的确定 了解：加工余量确定的三种方法 三. 工序尺寸及公差的确定 掌握：基准重合情况下，工序尺寸及公差的确定过程 第五节 工艺尺寸链 了解：工艺尺寸链的概念、组成、（分类） 直线尺寸链的基本计算公式 掌握：尺寸链的建图方法 重点：尺寸链的计算公式；根据只有一个封闭环查找其它（增、减）环的方法；用极值法解工艺基准与设计基准不重合时的换算 （了解：坐标尺寸的变换） 第六节 时间定额和提高生产率的工艺途径 一．时间定额 掌握：时间定额及其组成 重点：基本时间的计算方法 二. 提高生产率的工艺途径 掌握：缩短基本时间的主要方法 了解：缩短辅助时间的主要方法 第七节 工艺方案的比较与技术经济分析 一．工艺方案的比较 了解：与工艺过程有关、无关的成本的构成；两种情况的比较 二. 技术经济分析 了解：新建或扩建时，分析与计算技术经济指标 第二章 机床夹具设计原理 机床夹具概述 一．机床夹具及其组成 了解：机床夹具的基本组成部分及其功用 二. 机床夹具的分类 了解：机床夹具的确五种基本类型 三. 机床夹具的功用 了解：机床夹具的功用 第二节　工件在夹具上的定位 一．常用定位方法与定位元件 了解：工件依平面、孔、外圆及其它（组合）定位 掌握：各种支承的运用 重点：区分定位支承与辅助支承 二. 定位误差的计算 重点：V型块与一面两销定位的计算（补讲V型块） 第三节　工件在夹具中的夹紧 一．对夹紧装置的要求 了解：对夹紧装置的基本要求 二. 夹紧力的确定 重点：夹紧力的三要素及其选择的原则 三. 常用夹紧机构 重点：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹5机构、定心夹紧机构 四. 夹紧机构的动力装置 了解：气动、液压夹紧装置 各种机床夹具 了解钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、车床夹具类型，掌握设计要点。 第五节　成组夹具、组合夹具与随行夹具 一．成组夹具 了解：结构特点、调整方式 二. 组合夹具 了解：结构特点、类型、组装 三. 随行夹具 了解：有关的安装 第六节　机床夹具设计步骤与方法 一．专用夹具设计的基本要求 了解：专用夹具设计的基本要求 二. 专用夹具设计的一般步骤 掌握：专用夹具设计的一般步骤 三. 夹具设计中的及个重要问题 掌握：夹具总图中尺寸和技术条件（要求）的标示 重点：夹具结构的工艺分析和精度分析 第三章 机械加工精度 第一节　概述 一. 机械加工精度 了解：加工精度、加工误差和二者所指 掌握：研究加工精度的目的 二. 影响机械加工精度的因素 掌握：工艺系统的各种原始误差 三. 误差敏感方向 掌握：误差敏感方向（以车削为例） 四. 研究加工精度的方法 了解：单因素分析法和统计分析法 第二节　工艺系统的几何精度对加工精度的影响 一．加工原理误差 掌握：加工原理误差 二．调整误差 掌握：试切法和桃调