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PAGE PAGE 1 酒泉联星电气有限责任公司 粉末静电喷涂工艺守则 JQ LX-015-2002 受控状态： 分 发 号： 2008年8月 酒泉联星电气有限责任公司 工艺守则 GS-QRS7539-2002 粉末静电喷涂 共 5 页 第 1 页 适用范围： 本守则适用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱等产品的粉末静电喷涂工艺。 主要应用设备 2.1 静电发生器、静电喷枪（参数见产品说明书）。 2.2 供粉桶、油水分离器（参数见产品说明书）。 2.3 喷粉室一间（3000×1300×2450）。 2.4 吊挂具一套，固化炉（烘箱），旋风除尘器。 2.5 烘干室及电气控制柜各一台（0℃～200℃连续可调，自动、手动控制。） 2.6 脉冲袋式除尘器装置一套，空气压缩机。 使用材料 各色环氧粉末 各色聚酯粉末 各色环氧——聚酯粉末 导电腻子 工艺过程 工件准备——刮导电腻子——砂磨——吊挂工件——喷涂——检查——固化——检查。 4.1 工件准备 欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识（工序卡）。 4.2 刮导电腻子 4.2.1 对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必须用导电腻子填平。 资料来源 编 制 校 对 标准化 提出部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 批准文件 批 准 粉末静电喷涂工艺守则 GS-QRS7539-2002 共 5 页 第 2 页 4.2.2 将导电腻子刮涂在金属表面缺陷处，放入烘干室内，温度在120℃～130℃烘干30分钟取出冷却。 4.3 砂磨 将冷却后的腻子打磨平整，一次填补不平整，继续刮二遍导电腻子直到打磨平整光滑为止，并吹除表面的杂质异物。 4.4 吊挂工件 4.4.1 吊挂工件前应检查被喷涂工件及挂具表面清洁度，对不符合要求的应进行处理。 4.4.2 工件应挂正、挂牢、不得有重叠和遮档。 4.4.3 吊挂工件前应对工件的导电部分（接地装置）进行遮蔽。 4.5 喷涂 4.5.1 开机前检查设备机壳，被喷工件是否良好接地 4.5.2 开机程序 4.5.2.1 开启风机，使回收系统处于工作状态 4.5.2.2将粉末倒入贮粉桶内，注意不要超过桶内容积的三分之二，然后盖上桶盖，并将溢粉管放到喷粉室底部。 4.5..2.3 启动流化床，调节流化气压力在0.01～0.05Mpa范围内选定，其大小应保证流化桶内的粉末流化充分而不剧烈，观察粉末表面被流化的粉末应呈这样状态：粉末随着流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡，而不产生剧烈的沸腾，甚至将粉末抛起来，流化气压的大小取决于粉末的类别及其他因素，这只能通过反复实践由经验来确定，确定好流化气压以后，运转5～10分钟，再进一步操作。 4.5.2.4 把电源开关置于“1”位置，电源接通，指示灯亮，手握枪柄将枪口指向喷室内，按下枪柄的扳机。 4.5.2.5 预调二次气压力在0.02～0.05Mpa范围内。 4.5.2.6 调节一次气压在0.07～0.4Mpa范围内，一般不超过0.2Mpa。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 粉末静电喷涂工艺守则 GS-QRS7539-2002 共 5 页 第 3 页 （注意：在启动一次气压以前，必须先调节二次气，否则启动一次气后会引起粉末流进二次气管道和调压阀，压力表等）。试喷时，必须尽可能的把气压保持在较小需求量，细调节一次气、二次气，以达到所需的供粉浓度及粉末雾化均匀。 4.5.2.7 根据需要选择“常规”或“恒流”状态。 正常工作采用：“恒流”状态，只能调节电流输出旋钮来控制输出的恒电流值的大小，一般控制在20uA～50uA范围内。 对预先喷涂过的产品进行再次喷涂或对形状复杂的工件进行喷涂时，若“恒流”状态不能取得较好喷涂效果的可改用“常规”状态工作，“常规”状态工作时，喷枪电极处的电压可于“0～100KV”间变化电压值，随喷枪电极离接地