课件：如何有效应用D方法开展团队改进活动曾婷.ppt

如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题—即售前问题： D5 选择和验证永久措施PCA--目的：针对根本原因和逃逸点选择有效的控制措施，找到验证方法，实施验证。 1）永久措施必须针对根本原因和逃逸点采取。 2）永久措施是否有效，有效率为多少必须经过验证。寻找到一个指标体现出改进前后指标的变化情况，before和after对比。 供方S 入厂检验IQ 生产线问题 RYT 线上终验EOL 下线ECOS检测 下线终检FAI 顾客接受线CAL 顾客验证GFCPA 售后故障率R/1000 售后单台费用CPU 顾客满意度TGW 有效开展G8D 举例4：总装发现内饰板安装孔错位 经过确认为塑料件脱模的冷却时间不足导致。 验证方法：更改冷却时间前后的成品检验尺寸对比，改进后的尺寸符合公差范围，改前的不符合。这里：尺寸为衡量标准，改进措施得以验证100%有效。 举例5：灯具漏水问题 经确认为灯泡橡胶后盖漏水，但在气密检验时没有发现，因此此处存在逃逸点。为解决这个逃逸，验证方法为：对气密检验台的容忍泄露量进行更改，由50bar改为15bar，两种标准下对故障件进行测漏，发现50bar无法探测出泄露，设备不进行失效报警，15bar时设备探测出了泄露，进行报警。这里：是否泄露为衡量标准，改进措施得以验证100%有效。 案例分析： 有效开展G8D 如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题—即售前问题： D6 实施和确认永久措施PCA--江铃要求PCA在72小时之内实施到位。目的：保证永久措施实施的责任人、时间均按计划进行，实施完成后跟踪确认实施效果。 1）永久措施验证有效后，进入D6制定实施的计划，明确责任人、实施时间。 2）措施实施后必须跟踪并确认是否大批量切换后措施100%有效。 所有措施--ERA、ICA、PCA在实施之前必须先经过验证，在实施之后必须经过确认。 供方S 入厂检验IQ 生产线问题 RYT 线上终验EOL 下线ECOS检测 下线终检FAI 顾客接受线CAL 顾客验证GFCPA 售后故障率R/1000 售后单台费用CPU 顾客满意度TGW 有效开展G8D THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题—即售前问题： D7 预防再发生--目的：保证在该产品过程流程上完善所有预防性的维护措施；保证类似产品也借鉴此预防性维护措施。 1）需对整个流程进行重新更新：工艺过程出错—作业指导书 (Work Instruction)的正确性—控制计划（Control Plan）的正确性—过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）的正确性—设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）的正确性—图纸（Print）或工程规范 （Specification）的正确性。视情况更新以上文件。尤其注意，如之前出现问题是因为工艺未明确规范，导致作业错误的，必须制定可视化单点教程，重点培训操作工。 2）对于类似的产品或过程，必须借鉴改进的方法实施预防。如模具、检具、工装、夹具的维护管理问题、产品设计尺寸不当、通用设备故障、工艺顺序不合理、类似零件标识管理规划不清晰等等。 供方S 入厂检验IQ 生产线问题 RYT 线上终验EOL 下线ECOS检测 下线终检FAI 顾客接受线CAL 顾客验证GFCPA 售后故障率R/1000 售后单台费用CPU 顾客满意度TGW 有效开展G8D 如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题—即售前问题： D8 小组庆贺--目的：奖励及认可小组及小组内人员的工作成果，将G8D工作备案并共享，以便后续类似问题借鉴和参考。 供方S 入厂检验IQ 生产线问题 RYT 线上终验EOL 下线ECOS检测 下线终检FAI 顾客接受线CAL 顾客验证GFCPA 售后故障率R/1000 售后单台费用CPU 顾客满意度TGW 有效开展G8D 江铃外部顾客抱怨出现问题—即售后问题： 供应商由质管部或STA处得到售后质量信息，质量信息来源于江铃QMS质量系统（R/1000，CPU），福特ECB系统（ECB，EVB-TGW的阶段性报告） 采取D0 紧急响应措施ERA--江铃要求ERA在24小时之内实施到位。目的：围堵已装车的产品、隔离未装车的品 1）STA、CQ、PD、LVT/PVT、MPL、供应商要考虑评审确认是否需要停发车、是否售后车辆需要召回 2）售后发现的问题如为A级安全性零件的问题，必须考虑采取ERA。 3）如产品可实施挑选，需找到一个明确的验证指标，经过验证对比，确认有效的挑选