精益原则介绍.pptVIP

精益生产 什么是精益生产? 原因和结果 过程和结果 过程和结果指标 过程和结果指标 变化性、浪费和不灵活性 三大“敌人” 增值和浪费 7 种浪费 1. 过量生产 (最大弊病) 2. 等待 2 等待： 使用多台机器的企业 3. 搬运 4. 加工 5. 动作 6. 返工 7. 库存 管理工作浪费举例 产品设计浪费举例 在企业中树立杜绝浪费意识 精益生产工具的逻辑 精益制造的三大要素 及时生产（JIT） 激励 机器和流程效率 试点工作是踏入精益制造大门的最好方法 试点举例 试点–潜在的影响和前提要求指南 在试点中的排序工具 试点 完全适用 不适用 OEE 质量 质量第一 标准化 清洁和检查 OEE 短时间停工 及时生产(IT）研讨会 看板研讨会 产能平衡 单分换模(SMED) 单分换模(SMED) 生产线设计研讨会 流系统 仓库管理 5S（环境） 部门远景目标研讨会 包装 流程 适用场合 前提条件 出现由机器导致的退货 降低非机器原因的退货 设定质量标准 提高质量 提高操作的舒适度 提高生产率 在机器状态差的情况下提高质量 当短时间的停工是造成损失的主要原因时 提高生产率 缩短交货期 减少占地面积 降低库存 缩短交货期 简化信息流 平衡产能 出现瓶颈时，降低存货 如果换线时间占10%以上时，增加产能 在清洁、更变