江苏某通信大楼工程清水混凝土模板技术应用总结（胶合板 附图）.doc

清水混凝土模板技术应用总结 随着建筑市场的竞争，建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进，项目部决定在本工程结构模板施工中，利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料，将胶合板模板经过计算设计后进行精细加工，配制成标准和非标准的组合模板块，通过一定的固定方法，使模板具有强度、刚度和稳定性，浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。 一、工程概况 ****工程，总建筑面积50224m2，地下二层（局部三层），地上由主楼（办公楼）和裙楼（主机房）两部分组成。地下室、主体混凝土清水模板技术施工量约为48000m2。 二、适用范围 适用于不同结构形式，不同层高，不同柱、梁截面和不同厚度墙、板的一般高层框前结构主体模板工程。 三、材料的选用 1、胶合板：用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为15到18mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程上选用18mm厚胶合板。 2、钢管：选用外径为Φ48的脚手钢管及门架，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。 3、对拉螺栓：选用圆钢制作，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度，用于地下室外侧壁的对拉螺栓，中间设60×60×15钢板止水片，四周与螺栓满焊而成，起到止水效果。 4、木方、木板：50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。50×(200-400)木板为梁底模。 四、构造形式 1、砼墙板支模体系(地下室外墙)： 砼墙板采用18厚木胶合板，50×100木方作背楞，双根Φ48×3.5钢管围楞，以及带止水带和定位杆的对拉螺栓固定的模板支撑施工工艺，竖楞间距300mm，围檩垂直间距为600至700mm，对拉螺栓采用Φ14-16圆钢制作。 外墙施工缝及对拉螺栓防水处理示意图 2、矩形柱、梁侧模支模体系 柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加Φ16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，组合及支撑见图，在梁的中间加Φ14对拉螺栓固定，确保梁不涨模，梁与板模组拼见图。 柱模板安装示意图 梁与板模组合示意图 3、砼板支撑体系 顶板均采用18厚胶合板，50×100木方格栅，Φ48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺， 格栅@300，支撑立杆纵横间距在800mm到1100之间。详见下图。 梁模板支撑示意图 五、施工顺序 1、柱、墙模板支设顺序 检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。 2、梁模板支设顺序 搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。 3、楼面模板支设顺序 搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。 六、施工要求 1、所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，外墙穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。 2、墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。 3、现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。 4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。 5、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 6、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。 7、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。 8、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。 9、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂度 全高≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 全高＞5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整（2m长度以上） 5 2m靠尺和塞尺检查 10、不同柱子的背楞、对拉螺栓等布置（单位：mm） 截面 竖向背楞 柱高 双向夹模杆件 双向对拉螺栓 600-