第28章 风井施工.doc

第28章 风井施工方案 28.1连续墙工程施工 依据设计，围护墙体采用厚1000mm，深47m的地下连续墙，嵌固深度为约20m，详见【图28.1-1中间风井结构图】。 28.1.1槽段划分 连续墙开挖共分16个槽段，具体尺寸详见【图28.1-2连续墙槽段划分图】； 28.1.2 主要施工工艺 28.1.2.1 连续墙施工工艺工艺流程图 图28.1-3连续墙施工工艺工艺流程图 1）单元槽段划分及其施工顺序 单元槽段划分时，应尽量避免首开槽过多，而应多增加标准槽数量。单元槽段的宽度大小将直接影响连续墙成槽的质量及施工效率，本工程根据现场实际情况，综合考虑以下因素： ·墙体的厚度和深度； ·地下连续墙作为临时支护结构及隔水帷幕与主体结构的关系； ·开挖槽壁的稳定性；对临近道路、管线、周围建筑物的影响； 2）导墙施工 根据导墙的功用及施工场区的实际地质情况，本工程连续墙拟定采用倒“Ｌ”型的钢筋混凝土导墙，导墙高度为2800mm，导墙结构形式如【图28.1-4 导墙剖面图】： 图28.1-4 导墙剖面图 （1）施工方法及技术要求： A导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土体开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模浇筑混凝土→拆模后导槽内素土回填。 B根据设计图纸测放出连续墙的中心线，在放出地下连续墙的基础上，放出导墙沟槽开挖线及端线，引入水准点控制沟底及墙顶高程。 C按导墙开挖线及高程开挖导沟，沟底平整，沟壁顺直。 D按导墙设计图纸在导沟内绑扎钢筋，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴、绑扎牢固。 E导墙浇筑时要求边浇筑边振捣密实，严禁漏振，导墙顶面平整。内外侧墙要求顺序施做，以确保质量。 F导墙混凝土初凝满足强度要求后，拆除摸板，导沟内回填素土至墙顶并夯实作为临时支撑。 (2)导墙施工允许偏差： 导墙面与轴线： ±10mm 内外导墙面净距： ±5mm 导墙上表面水平： 全长范围内＜±10mm，局部高差＜±5mm (3)泥浆工程 A泥浆配合比 根据工程、水文地质情况，经室内试验，初步确定施工用护壁泥浆配合比如下：（实际施工用泥浆配比同样根据现场试验槽段的结果再做调整）  膨润土（％） 纯 碱（‰） CMC（‰） 6～10 1 0.1 B泥浆材料的选定： 水取用市供应的自来水； 膨润土：山东高阳钙土； 纯碱：工业用碱（Na2co3）； 羧甲基纤维素CMC，易溶高粘； 木质素（分散剂）； 防腐剂（由工程实际情况选配） 其他化学外加剂根据需要选用，具体配合比通过系统试验确定。 C新制泥浆的性能指标泥浆的性能指标： 序号 指标名称 单位 新制备的泥浆 循环再生泥浆 1 密度 G/cm3 ＜1.05 ＜1.20 2 粘度 S 19～21 19～25 3 失水量 Ml/30min ＜10 ＜20 4 泥皮厚度 Mm ＜1 ＜2.5 5 含砂率 ％ ≤4 ≤6 7 PH值 8～9 ＜11 D泥浆搅拌系统及拌制方法 a泥浆搅拌系统由泥浆搅拌机和振动筛等设备组成，泥浆制作时应保持一定的水压和水量。 b制备泥浆的技术要求 ·在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。 ·及时取泥浆样品，测试性能指标，新制备泥浆进行第一次测试，使用前测试一次。挖槽过程每班测一次，挖槽结束进泥浆面下1米及槽底以上0.5 ·新制配泥浆储24小时，测试合格方可使用。 ·储存泥浆每8小时，用空压机搅动一次。 ·使用泥浆过程中，随时注意泥浆液面，发现漏失和粘度下降及时报告，以便采取措施。 ·每次搅拌泥浆或测试必须作好原始记录。 c泥浆循环系统 泥浆循环系统的具体尺寸见施工场地布置图，在循环系统容积量不足时，可进几个泥浆罐。 泥浆循环工艺流程图如下： 图28.1-5 泥浆循环工艺流程图 d泥浆的配置与管理 ·膨润土泥浆应以搅拌器搅拌均匀，并在贮浆池内静止24小时以上，最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化，膨胀，确保泥浆质量。 ·成槽过程中，要不断向槽内加入新泥浆，使其充满整个槽段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。 ·同一槽段开挖，遇不同地层和地质条件，要注意调整泥浆的性能和配合比，以适应不同的地质情况，以防塌方。 ·在施工过程中，要加强泥浆的管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工。对新浆拌制后，静置24小时，要测一次全项目。 (4)成槽施工 A测量放线 根据预先划好的单元槽段长度，用红绿油漆在导墙顶面区别标明开槽位置及吊放钢筋笼位置，并将槽段编号标记于导墙顶面上，导墙立面上应标划泥浆面位置线。 B将组装好的液压抓斗就位，调整好垂直度，开始挖槽。液压挖掘机就位时，要求场地平整，以满足垂直度要求；主机履带与导墙轴线平行，确保抓槽过程中机械的安全，清挖时采取先两端后中间的施工顺序，抓斗必须对准导墙中心位置。 （5）补浆 向导墙内注护壁