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电镀基础知识理论常识 2013年03月19 日 电镀定义： 电镀(Electroplating) 就是利用电解原理在 某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合 金的过程，是利用电解作用使金属或其它 材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从 而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、 反光性及增进美观等作用。 形象地说:电镀就是用电在物体的表面包上一 层致密的金属薄膜。 电镀质量要求 1. 与基材金属结合牢固，附着力好。 2. 镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。 3. 具有良好的物理（导电）、化学（防腐）及机械 （耐磨）性能。 4. 有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分 布要均匀。 镀层的分类 按电化学性质 阳极性镀层（钢铁镀锌） 阴极性镀层（钢铁镀镍、镀铜等） 镀层的分类 按镀层组成  单金属电镀（镀镍、锌、铜、铬、金、银等）。  合金电镀（锌镍合金、锡镍合金等）。  复合电沉积（电镀层中镶嵌固体颗粒，如雾 镍）。 按获取镀层方式  常规电镀（挂镀、滚镀）  电刷镀  脉冲电镀  电铸 电镀的分类 按功能性  装饰性电镀（镀镍、镀铜、镀装饰铬、镀金等）  功能性电镀 防护性电镀（镀锌） 耐磨性电镀（镀硬铬） 提高可焊性电镀（镀锡） 增强导电性电镀（镀银） 电镀过程 打地基 建房子 装修 镀前处理 电镀 镀后处理 电镀的基本工艺流程分三个阶段：  镀前处理，包括除油，酸洗，清洗、活化等。  电镀阶段，电镀一层或多层金属或合金。  镀后处理，脱水，钝化，去氢等。 镀前处理— 除油 油污按化学性质为两大类，即皂化油和非皂化 油。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作 用生成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如 石蜡、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂 化作用，统称之为非皂化油。因此前道工序使用 的油剂种类对电镀影响很大。 除油方法包括有机溶剂除油，化学除油，电化学 除油，机械除油，超声波除油等方法。 镀前处理— 除油 电镀厂的除油方式：浸泡、滚光、震动除油。  油污对电镀的影响 油污影响镀层的结合力，严重时甚至导致镀层无法 沉积。可以联想我们将透明胶布粘在有油污的表面 时，很容易就脱落，甚至失去粘性。 此外还影响外观和防护性能。 判断油污是否除尽。 镀前处理—酸洗 酸洗：将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法 将零件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程，即除锈。 一般用盐酸、硫酸、硝酸等。 酸洗对电镀的影响 酸洗主要目的是除去螺丝表面锈层。金属锈层通常是 疏松多孔结构，如果未除尽，镀层难以沉积，表层也很 容易脱落。 另外，前道工序的机械加工也会是表面产生毛刺，酸 洗可以将细小毛刺腐蚀。而未除尽的毛刺在电镀过程中 很容易结成电镀渣。 镀前处理—清洗 清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水 洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品 的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液带 入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法，有不 同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清洗 方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，纯水，超纯水等。 镀前处理逆流清洗 零件 水 镀前处理—活化 材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化 膜，它将影响镀层与基本金属的结合强度，因 此，