硅藻土过滤机-过滤原理.pptVIP

硅藻土过滤机 主讲人：吴永强 参与者：第二组全体成员 硅藻土过滤机-过滤原理 硅藻土过滤机是以硅藻土为主要介质，利用硅藻土颗粒的细微性和多孔性去除游泳池水中悬浮颗粒、胶体等杂质的过滤装置。 原理；在密闭不绣钢容器内，自下而上水平放置不锈钢过滤圆盘，圆盘的上层是不锈钢滤网，下层是不锈钢支撑板，中间是液体收集腔。过滤时， 先进行硅藻土预涂，使盘上形成一层硅藻土涂层，待过滤液体，在泵压力作用下，通过预涂层而进入收集腔内，颗粒及高分子被截流在预土层，进入收集腔内的澄清液体，通过中心轴，流出容器。 硅藻土过滤机-技术特点 1.滤盘上滤网材质为AISI316L,其余均为AISI304，罐体内外表面自动机械抛光，所有与液体接触的部件符合食品级卫生要求。 2、虑盘设计独特，自身支撑，滤网平整、光滑、易清洗。 　　3.滤盘水平叠加放置，硅藻土与滤盘吸附性强，可间歇过滤，避免突然停电或长时间停电滤饼脱落。 　　4.滤盘上形成的滤土层，使整个过滤循环在密封状态下进行。 　　5.膜片式计量添加泵，根据待滤液的混浊程度，调节硅藻土等助滤剂的添加量。 　 6.置于主过滤罐外的残液过滤系统,勿需压缩空气,用本身输液泵动力，很短时间内，过滤完主过滤罐内的残留液体。 　 　　7.滤饼清除、滤盘清洗自动完成. 　　8.滤盘旋转电机置于机器下部,并配有软启动装置,稳定性强。 　　9.过滤前道入口常压动力，勿需增压设备，压力稳定性强。 　　10.一台动力泵可完成：罐内填液排气、预土、循环过滤（含残液过滤）、清洗等过程。 　　11.罐顶盖自动提升。 硅藻土过滤机-应用范围 硅藻土过滤机适用于白酒、果酒、葡萄酒、保健酒、饮料、糖浆、酱油、醋、以及医药、生物、化工等液态制品的澄清过滤。过滤周期长、效率高、浊度稳定、密封性好、结构紧凑、操作方便、可移动、易于维护保养。与同类产品比，省电30%，省水60%，省时70%。 ●饮料业：果蔬汁、茶饮料、啤酒、黄酒、果酒、白酒葡萄酒等 ●制糖业：蔗糖、果葡糖浆、高果糖浆、葡萄糖浆、甜菜糖、蜂蜜等 　　●调味品：醋、酱油、味精、料酒等 　　●医药业：抗生素、维生素、合成血浆、中药提取液等 　　●化学制品：树脂、无机酸、有机酸、醇、苯、醛、醚等 ●其他：明胶、骨胶、海藻胶、植物油、淀粉等   硅藻土过滤机-注意事项 　1、在予涂过程中，助剂成败的关键是能否形成均匀、稳定、没有裂纹与脱落的硅藻予涂层随而影响的主要原因有：采用的过滤介质的目数要与所过滤的浆液粘度与硅藻土的粒度要匠配合适，过滤介质支承的刚度太差也是造成裂纹的主要原因，在过滤中介质受压较小，没有变形，当着时间的加长，阻力加大，当支承刚度不够时就发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可以避免。（但在实际中未加入石棉纤纤维维使用良好）。 2、予涂过程中硅藻土在过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层，这样厚度值是常用标准，是根据经验得出的。予涂时流速太慢，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不稳定，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使工作压力范围变窄，使过滤时间缩短影响了生产能力。因此在予涂时与写成后需将压力调到0.5~1.5kg/cmsup2;较合适以后进行过滤。 　　3、如生产过程中需暂停工作，先将出口阀6和5关闭，再将进口阀7关闭，随即将泵8停止。这样机腔内压力增高，当再开始工作时，先将泵8启动，开进口阀7，后开出口阀5或6。为什么要保持滤机内压力呢？其保持不使吩咐在滤布上的硅藻土层掉下来。反之，不保持机内液体和压力。当第二次开始工作，因泵流速快，冲击力大，使滤布上的土层脱落，这样经过滤液体不透明清澈，就必须按第一次使用工序重新开始工作，以免影响正常生产力。 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。目前板框压滤机是实现料浆固液分离的机械，由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，对料浆适应性强等优点，因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用。过滤机构    滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环