穿越某大道污水管顶管工程施工组织设计.doc

穿 越 某 大 道 污 水 管 顶 管 工 程 施 工 组 织 设 计 穿越某大道污水管顶管工程 施 工 组 织 设 计 一、工程概况 穿越某大道的排污管道拟采用顶管法施工。顶进Φ800mm钢筋混凝土管，长度约70米。计划在K2+694.365处设置顶管工作井，工作井内净空4m×5m；顶管后靠背的钢筋砼墩台长5米，宽3米，厚度3米，埋入地下2~3米。管道顶进工期计划约25天。 二、工程特点 一次顶进距离长、顶管后靠背承受力大，必须考虑安放顶进中继节。管道敷设横穿某大道，顶管施工必须考虑现有道路的稳定及管道外壁与公路土体之间的防渗。现正是雨季，且工期较紧，必须认真做好施工准备工作。 为保证工程顺利进行，应考虑各种不利因素条件下工程施工，如工作面通风、排水。精心组织施工，以确保优质、安全、顺利完成施工任务。 三、施工布置 根据本工程施工计划，采用先施工顶管工作井平台及后靠背，再进行管道顶进施工。 1、施工顺序 顶管施工采用人工挖掘顶进施工，在管道头部安装导向纠偏节，管道顶进随时进行测量、纠偏。管道顶进时，将人工挖掘管道前端的土体，利用小车运送至管外的弃土区。 施工顺序： 安装顶进设备→吊装钢管到轨道上→安装顶铁→管道顶进→管道贯通→移交。 A、生产准备 （1）进行施工测量和现场放线工作。 （2）确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物。 （3）复核管线设计高程、地面高程，设置地面沉降观测点。 （4）平整土方堆放、管道堆放场地及运送土方和材料的道路。 （5）非标准设备的加工制作。 B、主要项目施工方法 人工挖掘顶管法是依靠人力在管前端部挖掘土体，然后在工作坑内借助项进设备，把敷设的管道按设计中线和高程的要求顶入，顶管采用的管材为Φ800混凝土管，管壁厚10mm，每节管段长度2m。 a．挖土　 顶管工作平台设备安装安毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，即可进行管前端出土。出土采用人工挖掘出土。 b．顶进 管道顶进时，利用千斤顶出镐将被顶进管道向前推进，其操作过程如下： （1）安装好顶铁，挤牢管道前端一定长度后， 启动油泵供油，千斤顶顶进，油缸伸出一个工作行程，将管道推进一定距离。 （2）启动油泵回油，打开控制阀，油缸回缩。 （3）添加顶铁，重复上述操作，直至可以安装下一节管道为止。 （4）卸下顶铁，下管。 （5）重新装好顶铁，重复上述操作。 c．顶进时应注意事项 （1）顶进时应遵照“先挖后顶、随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。 （2）首节管道顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。 （3）安装顶铁应平顺无歪斜现象。 （4）顶进过程中，发现后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。 d．测量与纠偏 （1）顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。 测量次数：开始顶第一节管道时，每顶进20~50cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。管道纠偏校正时，每顶进一镐，测量一次。 （2）中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向柱，然后在工作平台的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作平台底部，在工作平台内用激光水准仪照准两垂球，确定安放顶管轨道及确定顶进方向。 （3）高程测量：在工作平台内设置测量水准点，使用激光水准仪测量顶管轨道高程。 由于管道为Φ800mm，壁厚100mm的钢管，刚度很强，纠偏很难实行。但根据我司以往施工经验，顶管轨道为4米，在顶管出洞处加槽钢限位板后，管道顶进70米，误差可控制在22cm以内。 （4）顶进偏差的校正：顶进过程中，如发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管道逐渐复位，不得猛纠硬调。 （5）在工具管内设纠偏千斤顶4个，当发现管位出现偏差时，启动纠偏千斤顶，校正工具管的前进方向或高程；纠偏的过程采用边顶边纠边测的方式。 e．管内作业面通风 为确保管道内有足够的空气，预防在掘进的过程中出现有害气体，影响作业人员的健康，本工程拟采用鼓风机进行通风。 f．触变泥浆减阻 顶进施工中，运用触变泥浆可以减小顶进阻力。顶进时通过管道土的压浆孔，向管道外壁压入一定触变泥浆，在管道外形成一个泥浆环套，以减小管外壁与土体间的磨擦力，从而减小顶推力。故在工具管尾部环向均匀布置三只压浆孔，在混凝土管节每隔10m环向均匀布置三只压浆孔，安装三通单向球阀，压浆总管用Φ50钢管，用压浆孔软管连接到压浆孔，顶进时工具管尾部的压浆孔要及时有效的跟踪压浆，混凝土管节上的压浆孔是补压浆用，补压浆的次数及压浆量应根据施工时的具体情况来确定。 触变泥