多联机安装规范讲义.ppt

3 -9 气密试验 压力试验注意事项 在试压之前，一定要检查气管和液管的截止阀关闭严密，防止在试压时将氮气打入室外机系统。 同时从气管和液管充注氮气 推荐试压压力表的量程： R22——4Mpa或以上； R407C——4.0Mpa或以上； R410A——8Mpa或以上； 加压时,压力应该缓慢上升; 可以分多次做压力试验：第一次做管路系统，检验焊点的密封性；第二次做连接室内、外机后，检验扩口螺母和法兰连接的密封性。 保压24小时后，应将压力降低到0.5Mpa（5kgf/cm2）以下。长时间的高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患 。 3 -10 真空干燥 工具要求：使用真空度可达到-756mmHg以下、排气量4L/min的真空泵 目的：除去冷媒系统管路内的空气和水分； 切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀； 确认真空泵工作2小时以上能达到-0.1MPa(-756mmHg)以下；如果达不到- 0.1MPa以下，说明系统管路有泄漏或水分混入，需要检查并排除； 连接真空泵 完全真空到达后[-0.1MPa(-755mmHg)]真空泵继续运转20-60分钟 保真空 (1小时以上) 真空泵停止 对于无电磁止回阀的真空泵 关闭压力表组的阀门 停止真空泵 拆卸压力表组和真空泵的连接 运转真空泵(2小时以上) 3 -10 真空干燥 3 -10 真空干燥 室内机侧 1、真空泵的极限真空度要达到-756mmHg（-0.1Mpa） 2、要求真空泵的排气量在每秒4升或以上， 3、真空泵吸气口必须加装电磁逆止阀。 室外机 液侧截止阀 气侧截止阀 控制阀 真空泵 耐压胶管 3 -10 真空干燥 工具要点：使用新冷媒专用真空泵(带止回阀) 或在原真空泵上加装逆止阀，真空度在-756mmHg以下的真空泵 3 -10真空干燥 真空干燥的操作步骤 抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态。 用充注导管把双头表与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。 抽真空2小时，直到真空度达到-755mmHg或以上。如果真空度不能达到-755mmHg，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏气检查。如仍无泄漏，应再抽1.5-2小时真空。 如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄漏的条件下，就可以断定是管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。具体做法是：向管道内充入氮气，抽真空2小时，保真空1小时。如还达不到-755mmHg，则要重复此项操作，直到把水分全部排完为止。 抽完真空后，关闭压力表组的阀门，停止抽真空并保持１小时。确认压力表组的压力没有上升。 3 -10 真空干燥 注意事项 同时从气管和液管抽真空。 在关闭真空泵停止抽真空时，应该先关闭压力表组的阀门，然后再停止真空泵运行。 保真空１小时，确认真空表的压力没有回升为合格。 对于新型制冷剂R407C、R410A系统，在直接接触制冷剂的位置，应使用专用的工具和仪表。 3 -11 冷媒充注 冷媒充注流程 程 序 根据管道布置图 检查管长 冷媒充注 检查制冷剂泄漏. 将实际管长与 设计值进行比较. 根据系统液管长度和室内机型号计算追加充注量 检查真空度 3 -11 冷媒充注 冷媒充注步骤 计算制冷剂追加量，将管道系统充注量及室内机充注量记录在随机提供的表格中，并将表格贴在室外机电控箱的面板上。这样为以后的检修提供方便。 将充液罐放在称重计上，记下读数，并计算充完制冷剂后的读数。制冷剂的过多或不足均会给机组带来严重损伤。 用充注导管将带有调节阀的双头压力表及充液罐接到气阀和液阀的检测接头上。在连接之前，先放出一部分制冷剂，将充注导管内的空气排出。 确认室外机气、液管截止阀处在关闭状态。 在未开机状态下打开充液罐调节阀阀门，从气、液管同时充注制冷剂。 观察称重计的读数，达到要求后立即关掉调节阀，然后再关闭充液罐的阀门。如果充注一瓶以上的制冷剂，则要记录每个充液罐的始末读数。 3 -11 冷媒充注 3 -11 冷媒充注 确认总的追加充注量不要超过系统最大制冷剂追加充注量。 3 -11 冷媒充注 确认配管施工、配线施工、系统吹污、气密试验、真空干燥已完成。 系统液管的规格、长度计算要准确，确保计算出准确的充注量。 追加的制冷剂量测量要准确，称重计要满足一定的精度，保证误差在± 10g的范围内。 R410A为非共沸混合工质,气相和液相的成分不同,必须采用液体追加的方式。 在加注冷媒时，为防止液击，必须防止过量追加 追加操作前，必须确认