供应商质量管理课件.ppt

服务成本比率: 权重 供应商 A 供应商 B 1.现场服务的表现 30 40 30 2.研发能力 25 30 25 3供应商地理位置 25 30 20 4.仓储容量 20 15 15 比率总計： 100% 115% 90% 对价格的影响： (-15) (+10) 总体成本比率: 供应商 A 供应商 B 1.交货成本比率 +4.2 +4.3 2.质量成本比率 +6.0 +5.4 3.服务成本比率 -15.0 +10.0 对价格的影响： -4.8 +19.7 计算公式: （1 ＋ 总成本比率）× 报价 ＝ 调整后的报价 Supplier A: ( 1 + [-.048] ) x 5.00 = $4.76 Supplier B: ( 1 + .197 ) x 4.00 = $4.79 初期供应商评价（1） 类型 权重 子权重 分数 权重分数 1.质量 工艺控制 全面质量保证 每百万零件缺陷数 20 5 8 7 4 4 5 4.0 6.4 7.0 17.4 2.管理能力 管理人员/劳工关系 管理能力 10 5 5 4 4 4.0 4.0 8.0 3.财务条件 债务结构 周转率 10 5 5 3 4 3.0 4.0 7.0 4.成本结构 相对行业的成本 对成本的了解 成本控制/降低努力 15 5 5 5 5 4 5 5.0 4.0 5.0 14.0 初期供应商评价（2） 类型 权重 子权重 分数 权重分数 5.交付绩效 许诺的绩效 前置时间要求 响应 15 5 5 5 3 3 3 3.0 3.0 3.0 9.0 6.技术/工艺能力 产品革新 工艺革新 研究与发展 15 5 5 5 4 5 5 4.0 5.0 5.0 14.0 7.信息系统能力 EDI能力 CAD/CAM 5 3 2 5 0 3.0 0 3.0 8.其他 少数供应商的支持 环境保护 供应商的供应库管理 10 2 3 5 3 5 4 1.2 3.0 4.0 8.2 总权重分数 80.6 * 采购战略分析 成本管理的采购战略 供应链的成本分析 供应商定位四象限 供应商偏好四象限 供应商全面质量管理 供应商物料品质管制实施手法 采购物料验证方法协议 供应商质量管理4个工具 物料免检的前提条件及控制方法 供应链上9个重要质量点的控制手段 采购质量控制技术 供应商全面质量管理 供应商生产线的过程控制及PPM考量 不合格处理原则 退货原则 按批按阶段抽验 巡回辅导 供应商选择和确定 供应商管理程序 供应商的选择5个源泉 供应商评估依据 供货商评选的12个项目 参观工厂及生产线必备工具 新供应商的评核和开发流程7步骤 供应商评估项目和控制要点 供应商绩效评估 供货商绩效评估KPI 供应商绩效评分三大方式 供应厂商评价结果发布手段 案例：供应商大会的筹划 供应商交货期管理 采购物料跟催方法 采购物料进度监控 交期延误的原因探讨 交期延误的改善原则 准时化采购环境下的供需合作关系 案例：突破VMI的障碍 供应商质量现场改善之道 影响质量的4M1E 员工的质量能力 标准化作业书 关键设备的维护和质量的稳定性 防错措施 5S与环境因素 测量工具的管理 过程控制和质量改进活动 采用质量成本的方法推动质量改进 供应商的四大质量损失 从非采购角度减少产品成本六大分析 产品功能成本决策展开 降低质量成本的的步骤 供应商质量成本报告 工序与过程质量控制 质量变异的统计观点 质量管理中常用的统计分析工具 生产过程的质量状态 生产过程的统计推断工序能力 工序质量控制图 供应商质量检验 生产过程的质量检验 质量检验的主要管理制度 质量检验的组织工作 质量检验方式 基本检验类型 检验站设计的排队模型 供应商关系管理 供应链控制的策略分析展开 供应商的激励机制方法 博弈中如何取得平衡 如何建立双贏的供应商伙伴关系 供应商和供应库的发展 供应库优化：供应商管理与发展的基础 供应商发展的改进策略 克服供应商发展的5个障碍 * * * 全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。??? 全过程的质量管理批必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程 实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。??? 全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量、