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八钢管线钢深脱硫技术探析 摘 要为了快速有效地实现高级别管线钢的深脱硫 技术，本文通过生产实践对管线钢脱硫各影响因素的分析， 通过对转炉出钢“渣洗”工艺的实施，精炼初炼温度、渣量、 强搅拌工艺等热力学和动力学条件的改善，实现高级别管线 钢成品［SIW0.002 0%的深脱硫目标。 关键词LF炉深脱硫渣系 一、前言 随着输送石油、天然气效率的提高，输送管径的加大, 高级别管线钢更趋向高强度、高韧性、低韧脆变温度和良好 的焊接性能的方向发展，而硫含量及硫化物洁净度作为钢的 洁净度的重要标志之一，对钢材性能有重要影响，直接影响 到钢的抗腐蚀性能，以及形成的塑性夹杂物恶化钢的各向异 性。近年来，用户对低硫钢和超低硫钢(s (S) W40X10-6) 的需求量日益增加，一些特殊用途的高级钢，对s (S)的 要求往往低于20X10-6,国外有的厂家甚至低于10X10-6o 因此，降低硫含量和改变夹杂物形态的钙处理工艺，提高 板卷的横向冲击韧性和减少性能的方向性，是优质生产管线 钢的关键工艺。目前八钢股份炼钢厂管线钢生产要求3 (S) 40X10-6,与国外相比还有很大差距，而八钢二炼钢厂采 用“三机对四炉”的作业体系，对实现快速深脱硫、提高单 机作业率提出了更高的要求。因此，研发管线钢精炼深脱硫 技术及应用具有重要的实用价值。 二、 工艺流程 高炉-铁水预处理T20 t转炉吹炼-出钢合金化-