年产16万吨矿棉制品项目可行性研究报告.doc

PAGE PAGE 1 - - 年产16万吨矿棉制品项目 可行性研究报告 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、项目的市场分析： 7 1.1保温材料发展现状及发展态势 7 1.2矿棉发展现状及发展趋势 7 1.3、我国绝热材料运营的影响因素： 8 2、本项目生产矿棉的发展方向 9 3、本项目矿棉生产工艺流程 10 3.1国内外矿（岩）棉生产工艺现状 10 3.2矿棉生产工艺技术比较 11 3.3本项目采用的工艺流程 12 4、项目经济效益分析 14 4.1本项目生产矿棉的优势 14 4.2项目经济效益分析 15 4.2.1项目投资概算： 15 4.2.2项目总体经济效益分析 16 4.3经济效益分析总结 17 4.4不确定性分析 17 4.4.1盈亏能力分析 17 4.4.2敏感性分析 18 5、不同产品生产线经济效益分析 19 5.1矿棉板经济效益分析 19 5.1.1矿棉板生产成本分析 19 5.1.2项目运营目标 19 5.1.3各项经济评价指标分析 21 5.1.4不确定性分析 23 5.1.4.1盈亏能力分析 23 5.1.4.2敏感性分析 24 5.2粒状棉经济效益分析 24 5.2.1粒状棉生产经营成本 24 5.2.2项目运营目标 25 5.2.3各项经济评价指标分析 26 5.2.4不确定性分析 28 5.2.4.1盈亏能力分析 28 5.2.4.2敏感性分析 29 5.3矿棉管经济效益分析 30 5.3.1矿棉管生产经营成本 30 5.3.2项目运营目标 30 5.3.3各项经济评价指标分析 32 5.3.4不确定性分析 34 5.3.4.1盈亏能力分析 34 5.3.4.2敏感性分析 35 项目概述 矿（岩）棉是一种优良的绝热保温材料，具有防火、绝热、保温、吸声及隔音等优点。其制品适用于各种管道保温、节能、防冻、船舶的保温隔热和防火；车辆、移动设备、冷库工程的保温防火；建筑墙壁体、屋顶的保温隔音、防火墙、防火门和电梯井的防火和降噪；大中口径管道、中小型储罐、炉窑、火力发电厂锅炉等等设备的保温。近年来矿（岩）棉用量增势明显，2000年以来，我国矿（岩）棉的的产量和销售量都在以15%～20%的速度增长，远超过GDP的增长速度。现在我国现有矿（岩）棉生产能力80万吨/年。即使是如此高的增长速度，我国矿棉制品的用量仍然达不到发达国家的平均用量。因此，矿棉制品在我国仍然是朝阳行业，今后几年矿棉制品用量还会呈上升趋势，拥有十分广阔的市场。 我国矿（岩）棉生产行业中多数为单线年生产能力5000吨以下的中小企业，这些企业总体工艺技术装备落后，产品质量低，多数企业矿（岩）棉生产还主要采用普通摆锤法，其矿（岩）棉制品纤维粗、渣球含量高、吸水率高、柔软性很差、品种单一，且很多矿（岩）棉制品易分层，其抗压性、施工性和与其它建筑材料的结合性不理想。因此，采用先进生产设备和最新技术、降低生产成本、提高产量、降低环境污染是矿（岩）棉生产行业的最终出路。 本项目采用摆锤法三维集棉技术及粒化技术都是目前矿棉及矿棉制品生产中国际上最先进的技术。其中，摆锤法三维集棉技术生产的矿（岩）棉纤维细长、渣球含量更少、纤维三维分布，使它在相同绝热效果和相同抗压强度要求下制品容量仅为普通制品的60%，并且克服了传统矿棉板易分层的弊端，为矿棉板在建筑上大量推广应用克服了技术上的障碍，特别能适合为建筑节能50～70%加厚保温材料用量的需要。矿棉粒化技术是为了适应矿棉吸声板的生产而发展起来的。本项目采取与高炉联产的方式，采用企业内部的熔态高炉渣为主要原料（74%），配以部分金川公司的熔态镍渣（26%），可以使原料成本比现有工艺下降80%。此外，由于熔态高炉渣和熔态镍渣的温度都在矿棉生产所必须的1300℃以上，因此，省去了用于加热的燃料费用。传统企业中用于冲天炉动力系统的电耗足以满足本项目中电热均化池的电耗，本项目工艺过程的燃料消耗为零。能耗成本下降50%～70%，综合成本下降30%～40%。同时利用高炉渣生产矿棉可以大量减少ＳＯ２的排放量，不仅节约资源且有利于环境保护，符合国家节能减排的政策，利于企业的长期发展。 项目正式投产后年产量16万吨矿（岩）棉制品。总投资20880万元，全部达产后可实现年产值36400万元，企业可实现总体利税16743万元/年，实现净利润11218万元/年，投资利润率为53.7%，投资利税率为109.8%，投资回收期为2.9年，内部收益率66%，财务净现值为42