第四章 特殊焊接与切割作业安全技术.ppt

第四章 特殊焊接与切割作业安全技术 一、化工、燃料容器、管道的焊补安全技术 二、登高焊接与切割的安全技术? 三、水下焊接与切割的安全技术? 一、化工、燃料容器、管道的焊补安全技术 P34 化工及燃料容器和管道在使用中因受内部 介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材 料、焊接工艺等缺陷，时常出现裂纹和穿孔， 所以要定期检验。有时在生产中需要抢修。时 间紧、任务重，且要在易燃、易爆；易中毒的 环境下进行，稍不小心就会引起火灾和中毒事 故。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊 割作业时，必须采取可靠的防爆、防火、防毒 等技术措施。 一）置换动火和带压不置换动火 P34 1、目前主要有：置换动火和带压不置换动火两种方法。 2、动火的概念： 凡利用电弧和火焰进行焊接或切割作业的，均 为动火。 3、置换动火??? ????置换动火就是在焊补前用水和不燃气体置 换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容 器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中 的可燃气体、有毒有害气体的含量达到规定的 要求，从而保证焊补的安全。 置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。???? ??4、带压不置换动火??P35 ????带压不置换动火，就是严格控制含氧量， 使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让 它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃 燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并 保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作 业。?  二）发生爆炸火灾的原因? P35 1)焊接动火前对容器或管道道内气体的取样分析 不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管 道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。? 2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。? 3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发 生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生 产系统放料排气遇到火花。? 4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进 行焊补作业。???? 5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 三）置换焊补安全技术措施? P36 1、 安全技术措施有一下几点： 1)固定动火 2)实行可靠隔绝 3)实行彻底置换? 常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。 置换的方法要视被置换介质与置换介质的 比重而定，当置换介质比被置换介质比重大 时，应由容器或管道的最低点送进置换介质， 由最高点向外排放。 以气体为置换介质时的需用量一般为被置 换介质容积的3倍以上。 置换的彻底性不能仅 看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分 析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。? ??? 4)正确清洗容器 P37 清洗常用方法：可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗。 碱洗是用氢氧化钠(烧碱)水溶液进行清洗 的，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量 的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同 时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可 通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体 的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。 禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)。 5)空气分析和监视? P37? ? 动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。 气体分析的合格要求是：?P38 1)可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于4％ 的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓 度则应小于0．2％。?? 2)有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫 生标准》的规定。??? 3)操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧 气含量应为18％～21％。? ???? 6)严禁焊补未开孔洞的密封容器 P38 焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔 及料孔等，并应保持良好的通风。 严禁焊补未开孔洞的密封容器。? ????在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、 割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过 多的乙炔气聚集在容器及管道内。 7)安全组织措施? P38 1.必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是制定安全措施，明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训,并经考核取得相应的资格证书。? 2.工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安