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螺杆空压机 使 用 手 册 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1.螺杆空压机的工作原理及优缺点 1 1.1螺杆压缩机的基本结构 1 1.2工作原理 1 1.3螺杆压缩机的优点 2 1.4螺杆压缩机的缺点 3 2.操作过程中的安全措施 3 2.1一般预防措施 3 2.2操作过程中的预防措施 4 2.3保养或维修过程中的预防措施 4 3.操作工程中的维护保养 6 3.1目的 6 3.2.范围 6 3.3.职责 6 3.4.内容和要求 6 4.保养 6 4.1预防维修计划 6 4.2换油 7 4.3更换滤油器 8 4.4空气过滤器的维护与保养 9 1.螺杆空压机的工作原理及优缺点 1.1螺杆 压缩机的基本结构 通常所称的螺杆 压缩机即指双螺杆 压缩机。在 压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。 通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受 压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受 压缩机中的径向力。 在 压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。 1.2工作原理 螺杆 压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。 1.2.1 转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。 1.2.2压缩过程 阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。 1.2.3排气过程 当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。 从上述工作原理可以看出，螺杆 压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体 压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助 压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。 1.3螺杆 压缩机的优点 1.3.1可靠性高 螺杆 压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。 1.3.2操作维护方便 操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。 1.3.3动力平衡性好 螺杆 压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。 1.3.4适应性强 螺杆 压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。 1.3.5多相混输 螺杆 压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。 1.4螺杆 压缩机的缺点 1.4.1造价高 螺杆 压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆 压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。 1.4.2不适合高压场合 由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆 压缩机只能适用于中，低压范围，排气压力一般不能超过3.0Mpa。 1.4.3不能制成微型 螺杆 压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m3/min，螺杆 压缩机才具有优越的性能。 2.操作过程中的安全措施 2.1一般预防措施 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2. 2.1.5 2.2操作过程中的预防措施 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6呆在声压级达到或超过90分贝（A 2.2.7 2.2.7.1所有保护装置均安装到位，并已安全固定。 2.2.7.2机器内的所有软管和（或）管道均状况良好、安全可靠并无磨损。 2.2.7.3没有泄露。 2.2.7.4所有紧固件均已旋紧。 2.2.7.5所有电引线均安全。 2.2.7.6安全阀和其他压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞。 2.2.7.7空气出口阀门和空气管网（即管道、联轴器、歧管、阀门、软管等）均经过良好维修，没有出现磨