锚杆框架梁护坡施工方案资料.doc

PAGE PAGE 1 1、锚杆框架梁施工工艺及方法 锚杆框架梁施工工艺流程 电力设备布设边坡测量施工准备 电力设备布设 边坡测量 施工准备 边坡安全监测搭设脚手架 边坡安全监测 搭设脚手架 边坡修整 边坡修整 锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设 锚杆孔位放样 锚杆钻孔 钻孔设备布设 清孔、验孔 清孔、验孔 支架焊接插入锚杆 支架焊接 插入锚杆 砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆 砼试块制作 锚杆孔灌注水泥砂浆 达到设计强度锚杆拉拔试验 达到设计强度 锚杆拉拔试验 测量放线开挖框架梁基础 测量放线 开挖框架梁基础 钢筋制作安装 钢筋制作安装 模型安装、加固伸缩缝设置 模型安装、加固 伸缩缝设置 砼试块制作浇注混凝土 砼试块制作 浇注混凝土 养生 养生 框格内喷播植草 框格内喷播植草 拆除脚手架 拆除脚手架 2. 施工方法 2.1施工准备 2.1.1 测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况。 2.1. 架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行； 每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 2.2 搭设脚手架 2.1.2.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 2. 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。 2.2.3 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟 2.3 锚杆钻孔 2.3.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差±5cm，并做好放线 2.3.2 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0° 2.3.3 锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm 2.3.4 锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上 2.3.5 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa 2.3.6 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、 2.3.7 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。 2.4 清孔、验孔 2.4.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下 2.4.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为± 2.4.3 2.5 插入锚杆 2.5.1 每个孔位插入一根锚杆，采用Φ25HRB335钢筋，插入深度10m，外露0.5m，锚杆端头距孔底为0.1m， 2.6 锚杆孔灌注水泥砂浆 2.6 并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。 2.6.2 采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa~0.9MPa 2.6.3 拔出 2.6.4 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量 2.6.5 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完， 2.7 锚杆拉拔试验 2.7.1 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中 2.7.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3% 2.7.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位 2.7.4 锚杆拉拔力不低于90KN 2.8 开挖框架梁基础 2.8.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应 2.8.2 基础开挖采用