废水处理站技改工程设计方案(2015.5.5) 2.doc

江西元康硅业科技有限公司 废水处理站技改工程设计方案 （实施稿） 设 计 单 位：浙江通泰环保工程有限公司 二〇一五年五月 本次设计说明 根据业主最新的要求： 1、原环评中提出的车间的预处理装置除/隔油装置集中到厂内污水处理站实现； 2、高盐废水（8套废气吸收集装置的置换废水）处理设备能力按15吨/天，最大处理能力按20吨/天进行配置； 3、不考虑今后扩产或新产品生产装置的三废处理空间； 4、本次设计尽可能利用现有的污水处理设备，不足部分新增；5、本次方案不包括厂内清污分流设计，尾气处理，噪声治理，固废治理及标排口在线仪配置等内容； 6、本方案业主认可后再开展下一步工作。 目 录 第一章 概述 第二章 设计依据和标准 第三章 废水处理工程设计 3.1本工程设计范围 3.2废水来源及水质 3.3工艺设计 3.4 主要建、构筑物尺寸及设计参数 3.5 主要设备 3.6 土建设计 3.7 公用工程 3.8 电气设计 3.9　给水设计 3.10 排水设计 3.11 投资 3.12 运行成本 3.13 主要技术经济指标 第四章　项目计划进度表 第五章　　本方案技术经济指标汇总 附件件：  总说明 本项目产污来源及强度：见业主提供的污水水量、水质等参数。 材料选择：污水收集总管及源头支管采用钢衬管、业主完成；新建污水处理设备之间的联接管按照中性或碱性水质采用碳钢管、酸性水质采用PP管； 设备配置：所有泵、铁碳塔、芬顿氧化罐按照一开一备进行配置。 20t/d高盐废水处理工程 方案设计 设计处理能力：20t/d； 处理方式：总管收集→三格静止脱油→破乳气浮脱油→缓存罐（即芬顿罐）→铁碳微电解→芬顿氧化→沉淀排水（含污泥脱水）；微电解塔采用间歇处理方式（以芬顿罐为循环罐），每天循环处理3小时、每批处理20吨；芬顿氧化每天处理1批、每批用时3小时、每批处理20吨； 处理标准：该套预处理装置出水达到，COD≤100 mg/L、中性； 处理流程： 设备材料一览表 序号 名称 规格型号 台数 备注 1 收集总管与管架 业主按排 2 三格静止分油槽 宽2500×长6000×高1800 1台 PP材料、内部分三格（3:2:1）,每格正面设观察视镜,顶部设移动人孔,第一格设进水分配管防止扰动，上设排油管阀、下设排净阀 3 破乳气浮脱油机 处理能力4m3/h，卧式 1台 成套设备，防爆电机 4 出水泵 FZB泵，流量5m3/h、扬程15m 2台 1开1备，FZB泵，防爆电机 5 排水液位控制器 1只 安装于脱油出水箱内 6 清洗排液泵 FZB泵，流量5m3/h、扬程15m 2台 1开1备，FZB泵，防爆电机 7 煤灰搅拌机 U型Φ500×2000短程搅笼 1台 防爆电机 8 玻璃流量计 0～1000L 1只 控制破乳剂加量 硫酸亚铁加药泵 FZB泵，流量10m3/h、扬程15m 2台 1开1备，FZB泵，防爆电机 9 碱液加药泵 FZB泵，流量10m3/h、扬程15m 2台 1开1备，FZB泵，防爆电机 10 PAM溶液加药泵 FZB泵，流量5m3/h、扬程15m 2台 1开1备，FZB泵，防爆电机 11 PH计 2台 安装于芬顿罐内 12 支架兼操作平台 宽1500×长3000×高1800 1座 Q235 13 铁碳微电解塔 Φ2000×4500 2台 地上，PP 材质，板厚16mm，内含双层块状高碳铁填料，单层400mm 厚；塔内承重花块2块、2组防堵塞喷头、DN400装料口2只、底部500×400可拆卸出渣口1只、DN50进水口2只、补酸口1只、PH计插口1只、循环液出液口1只、玻璃液位计1只 14 铁碳填料总量 6.0吨 （第1次，不包括以后补加） 15 循环泵 流量20m3/h,扬程15米 2台 FZB泵，防爆电机 16 芬顿氧化反应池 Φ3000×4000 2只 PP，罐内底部加装集泥锥斗 17 芬顿氧化氧罐内减速搅拌机 3号摆线减速机 2台 轴和浆叶为钢衬，防爆电机 18 排泥软管泵 流量5m3/h、扬程40m 2台 1开1备，防爆电机 19 PAM配置罐 Φ1000×1500 1只 PP 20 PAM配置罐减速搅拌机 2号摆线减速机 1台 轴和浆叶为钢衬，防爆电机 21 硫酸亚铁配置罐 Φ1500×1500 1只 PP 22 硫酸亚铁配置罐减速搅拌机 2号摆线减速机 1台 轴和浆叶为钢衬，防爆电机 23 自动保压箱式板框压滤机 过滤面积20平方米 1台 指定杭州西湖过滤设备有限公司 24 总控制控制柜 1台 25 现场防爆开关 22只 26 电缆 1批 27 管材及管阀件 除芬顿罐底部出水管采用碳钢管外，其他全部采用PP管及防腐管件 1批 预处理效果预测 处理单元 进水 出水 去除% 备注 静止隔油槽 油类约1000