风管系统安装技术交底.docVIP

24.1 施工准备 24.1.1 技术准备 1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。 2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 24.1.2 材料准备 1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2.型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。 3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 24.1.3 机具准备 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。 常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺钉旋具(一字螺钉旋具、十字螺钉旋具)，手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳等。 24.1.4 作业条件 1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位和操作场所清理后进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 4.作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 24.2 施工工艺 24.2.1 工艺流程 支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收 24.2.2 操作工艺 1.支、吊架制作 (1) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃ (2) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 (3) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 (4) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。 (5) 风管支、吊架制作应符合下列规定： 1) 支、吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 2) 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。 3) 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： ①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍； ②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 (6) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-2规定。其他规格应按图24-1及公式(24-1)进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。 吊架挠度校验计算公式为： (8) 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表24-4的规定。 (9) 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 (10) 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 2.支、吊架安装 (1) 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠地固定，对焊接后的部位应补刷油漆。 (2) 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。 (3) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 (4) 金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表24-5的规定。 (6) 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。 (7) 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。 (8) 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。膨胀螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表24-7的规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检