材料的力学性能08.ppt

光滑试件的疲劳极限σ-1 切口试件的疲劳极限σ-1n 疲劳强度缩减系数Kf Kf=σ-1/σ-1n 疲劳切口敏感度q q =(Kf -1)/(Kt -1) (8-8) q =0，Kf =1，疲劳极限不因切口存在而降低，即对切口不敏感。 q =1，Kf = Kt ，即表示对切口敏感。 疲劳的初期，出现滑移带。随着循环数的增加，滑移带增加。 除去滑移带，重新循环加载，滑移带又在原处再现。 这种滑移带称为持久滑移带(Persist Slip Band)。 在持久滑移带中出现疲劳裂纹。 已形成的微裂纹在循环加载时将继续长大。当微裂纹顶端接近晶界时，其长大速率减小甚至停止长大。这必然是因为相邻晶粒内滑移系的取向不同。 在每一循环开始时，应力为零，裂纹处于闭合状态(见图8-17(a))。 当拉应力增大，裂纹张开，并在裂纹尖端沿最大切应力方向产生滑移(见图8-17(b))。 拉应力增长到最大值、裂纹进一步张开，塑性变形也随之增大，使得裂纹尖端钝化(图8-17(c))，因而应力集中减小，裂纹停止扩展。 卸载时，拉应力减小，裂纹逐渐闭合，裂纹尖端滑移方向改变(图8-17(d))。 当应力变为压应力时裂纹闭合，裂纹尖端锐化，又回复到原先的状态(图8-17(e))。 I区为近门槛区，裂纹扩展速率随着△K的降低而迅速降低，以至da／dN→0。与此相对应△K值称为疲劳裂纹扩展门槛值，记为△Kth。当△K≤△Kth 时，da／dN＝0。这是裂纹扩展门槛值的物理定义或理论定义。实验测定的裂纹扩展门槛值常定义为：da／dN＝1-3×10-10 m／cycle时的△K值。I区接近于△Kth ，故又将I区称为近门槛区。 II区为中部区或稳态扩展区，对应于da／dN＝10-8-10-6 m／cycle。在II区；裂纹扩展速率在logda/dN - log△K 双对数坐标上呈一直线。 III区为裂纹快速扩展区，da／dN ＞10-6 - 10-5 m／cycle, 并随着△K的增大而迅速升高。当Kmax＝△K／(1-R)=KIC 时，试件或零件断裂。 图8-23 应变疲劳寿命曲线 应变疲劳试验时，控制总应变范围或者控制塑性应变范围。在给定的△ε或△εp下，测定疲劳寿命Nf，将应变疲劳实验数据在logNf-log△ε双对数坐标纸上作图，即得应变疲劳寿命曲线。 对a-N曲线求导，即得裂纹扩展速率da／dN，也就是每循环一次裂纹扩展的距离，单位为 m／cycle。 8.8 疲劳裂纹形成寿命的估算 (略) 8.9 疲劳裂纹扩展速率及门槛值 8.9.1 疲劳裂纹扩展速率的测定 在固定的载荷△P和应力比R下进行。实验时每隔一定的加载循环数，测定裂纹长度a，作出a-N关系曲线。 图8-27 裂纹长度与加载循环数关系曲线 再将相应的裂纹长度，代入应力强度因子表达式计算出△K。最后绘制出da／dN-△K关系曲线，即疲劳裂纹扩展速率曲线。 图8-28 典型的疲劳裂纹扩展速率曲线 疲劳裂纹扩展速率曲线可以分为三个区： 为了精确地估算零件的裂纹扩展寿命 最著名――Paris裂纹扩展速率公式 提高ΔKth之值，使裂纹扩展速率大大降低。 显微组织变化引起了裂纹在Ⅱ区扩展机制的改变,裂纹在Ⅱ区若裂纹以非条带机制扩展，则提高材料的强度和塑性可降低裂纹扩展速率。 8.9.3 降低疲劳裂纹扩展速率的途径 8.9.2 疲劳裂纹扩展速率表达式 da／dN＝C△Km (8-18) 式中 C，m为实验测定的常数。Paris公式仅适用于II区。 (经验公式) 按(8-23)式计算裂纹扩展寿命，要选择合适的裂纹扩展速率公式，确定初始裂纹尺寸ai和临界裂纹尺寸 ac，即积分的上、下限。 修正后的Paris公式，计算裂纹扩展寿命，即 用Paris公式计算裂纹扩展寿命将会给出保守的结果。 8.9.4 疲劳裂纹扩展寿命估算 （8-24） （8-23） 零件的裂纹扩展寿命Np，可按下式估算 第八章 金属的疲劳 金属在循环载荷作用下，即使所受的应力低于屈服强度，也会发生断裂，这种现象称为疲劳。 疲劳断裂，一般不发生明显的塑性变形，难以检测和预防，因而机件的疲劳断裂会造成很大的经济以至生命的损失。 疲劳研究的主要目的：为防止机械和结构的疲劳失效。 8.1 绪言 疲劳失效的过程和机制。 介绍估算裂纹形成寿命的方法，以及延寿技术。 介绍一些疲劳研究的新成果。