双块式轨枕施工作业指寒.docVIP

双块式混凝土轨枕作业指导书 PAGE PAGE 15 前言 1 主要内容与适用范围 本作业指导书规定了客运专线双块式混凝土轨枕（以下简称双块式轨枕或轨枕）生产的原材料要求、钢模及工艺配件要求、生产工艺、工序检查、产品检验、标记、存放等方面的要求。 2 规范性引用标准 下列标准所包含的条文，通过本作业指导书的引用而构成本作业指导书的条文。本作业指导书生效时，所示标准版本均为有效。 科技基《2008》74号 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 SDS-004-2008 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则 客运专线铁路无砟轨道施工手册 第一章 原材料、模具及工艺配件 1 原材料 1.1 生产双块式所用的原材料规格和技术要求符合《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》及产品图纸的规定， 1.2生产双块式轨枕所用原材料必须经质检中心检验合格的，所有原材料应有合格证明书或复检报告单，不合格者严禁使用。 1.3 原材料的入库储存 1.3.1水泥 水泥用散料仓存储，并在料仓上明确的标识，标明水泥的生产厂家和检验状态.不同厂家的水泥要分罐存放，不能混装，在由水泥罐向搅拌站水泥仓输送时，如需更换不同厂家不同标号品种的水泥时必须将水泥仓清空后，再上新料。依据先进先用的原则，按照料库的安排顺序使用，设备在使用过程中出现问题，可以使用另一罐水泥，但设备修好后，应把原水泥罐的水泥使用完毕后再更换到正在使用的水泥罐。 1.3.2骨料 砂石料的堆放场地进行硬化处理，设挡风墙、覆盖物及必要的排水设施。不同种类、规格材料分区存放，中间设隔离墙，并做明确标识 ，标明各种材料名称、规格及检验状态。 砂石入库时要进行检查，如发现粘土团或泥土含量过大等不良现象，应及时反映；石子入库前应进行清洗。 1.3.3钢材 在厂房内指定专区存入生产用钢筋，钢筋存放按种规格分批分区码放整齐，并做明确的标识 ，标明各种材料名称、规程及检验状态。钢筋存放时应注意防锈和污染。 2 模具 2.1双块式轨枕模具采用4 x 1钢模(4个轨枕在一个钢模中) 并带起吊横杆；模具应具有足够强度、刚度和稳定性；模具应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；模具制造允许公差应小于成品轨枕允许公差1/2。 2.3模具的制造和验收参照《双块式轨枕钢模型技术标准》，新钢模须经质检部门检验合格后方能投入使用 2.4模具应实行日常检查和定期检查， 2.4.1日常检查在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。生产中发现有标牌丢失或模具开裂、变形等问题应及时上报车间维修；质检根据对轨枕成品外形尺寸的检验结果决定钢模的维修，并向车间下发《钢模维修通知单》(见附件2)； 2.4.2定期检查每月一次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高度偏差等。发现问题及时汇报车间进行维修 2.5所有钢模维修应有维修记录，对于可能引起模具变形的维修应汇报技术部主管工程师，经工程师的认可后方可进行维修。 2.6 暂停使用的模具须清理干净，做好防锈措施，在指定地点存放。 3工艺配件 3.1工艺配件须符合设计图要求，加工完毕后须经试验室检验合格后方能入库，轨枕车间领用时要进行复查，防止错发误用。 3.2生产现场不同型号轨枕的工艺配件，要分类码放，专件专用。生产过程中应随时检查、维修或更换工艺配件，保证其处于正常使用状态。 3.2 未经技术部主管工程师同意，车间不得擅自改动工艺配件。 第二章 桁架及箍筋加工 1 主要设备 轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其他配件、构件，如定距夹子、螺旋筋。 2 生产准备 车间依据生产计划，提前核查存放的各种钢筋和配件种类、数量是否满足生产要求，是否通过检验；提前核查生产所需的各种加工机械运输设备运转是否正常，加工状态是否正常。 3 作业内容 作业内容包括钢筋冷轧、数控弯箍、桁架自动焊接（参见附图1桁架焊接成型工艺流程图） 定位 定位 自动气动焊接 桁架数控步进 液压切断 成品盘条 气动式盘形放线 压辊矫直 旋转矫直 自动存储缓冲器 终端矫直 链式压形 输入料槽 快速拉出 自动码放 成品完成 图1桁架焊接成型工艺流程图 3.1冷轧钢筋加工 进场钢筋为光圆φ13、φ11、φ8的高速线材，进场检验标准采用《低碳钢圆盘条》（GB/T 701-1997），光圆高速线材通过冷轧生产线进行放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋。钢筋冷轧要控制冷轧速度，尤其是φ8的钢筋（速度控制在4m/s），设备操作和保养人做好设备保养记录，安全生产部负责检查。经过冷轧后，φ12和φ10钢筋为三面