提高岩棉板外墙外保温施工质量成果材料.ppt

岩棉板外观质量 针对要因二：责任未落实，奖罚不明确 实施： 1、组织施工人员进行岩棉板施工方面知识的学习和培训，提高施工人员的素质和能力，能熟练掌握知识要领的工人方可上岗作业，保证操作人员上岗作业时具备一定的熟练程度。 2、施工前，由技术员组织工人进行技术交底，交底内容包括原材挑选、施工工艺、操作方法、施工要点、质量验收标准、检查方法和成品保护等内容，让工人对工艺流程和质量标准有更清晰的认识，杜绝偷工减料，便于操作施工。 3、明确制定责任制，严格执行工序验收和奖罚制度，杜绝不合格点出现。 实施效果验证：通过以上三条实施对策，将责任明确分工，落实到人，不仅杜绝了工作中的扯皮现象，而且还提高了工作人员的积极性。通过学习和培训，技术人员和操作人员的责任心都得到了不同程度的提高，为施工做好了充分的操作技术和制度准备。 针对要因三：新材料技术交底针对性不强 实施： 1、由于岩棉板属于新型保温材料，项目部高度重视，由项目总工负责，召集技术人员及老工人进行相关资料的收集，对新材料的技术要求、规范要求，工艺标准以及施工中容易出现的问题、质量通病进行总结、分析并形成纪要，作为技术交底的基础资料。 2、结合样板施工中存在的问题，有针对性的进行技术及操作层面的全面交底，不空洞化，把工作做到实处，对于工人提出的问题及时澄清，做好技术支持工作，使操作工人心里懂、手上熟、清责任、尽心做。 实施效果验证：通过项目部对岩棉板知识组织自上而下的学习，贯彻和落实，参加本工程施工的人员对岩棉板的材料特性、安装要求、保温层与结构层的连接方式都获取了有价值的知识和材料，保证了交底在操作层的落实，使得我们的工作进展的比较顺利。 现场施工 岩棉板外墙效果图 针对要因四：锚栓布置不合理，固定不牢固 实施： 1、保温板锚固件安装入结构墙的深度符合规范规定。选用Φ8×120mm的锚固螺栓进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm，将塑料膨胀螺栓安装牢固，使岩棉板与外墙面紧密结合。 2、锚固点紧固后应低于岩棉板表面1～2mm。 3、锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。 4、锚栓完成后首先自检并报请项目部专检，锚孔的深度也要进行仔细检查，保证深度符合要求，不牢固的要坚决清掉重来，项目部作为主控项目进行全面检查，保证全部合格。 实施效果验证：经过规范化的施工方案的制定和量化的技术措施的实施，锚栓布置不合理和固定不牢固的现象从根本上彻底杜绝，保证了施工质量。 针对要因五：未按规范工艺程序执行 实施： 1、施工过程中，项目部设专人加强管理，严格按规范工艺程序执行。 2、施工中每完成一道工序，都要保证过程检验，项目部严格“三检制”，坚持交接手续签字记录，上道工序不合格不得进行下道工序作业，将质量问题消灭在萌芽阶段。 3、项目部应制定相应的制度，并严格执行，绝不手软，施工中发现问题及时反映沟通，要做到“三不放过”的原则，施工执行PDCA循环的方法，使工艺不断优化。 实施效果验证：通过以上对策的实施，项目上下都形成了“严格按规范施工，人人负有监督和检查的责任”的规矩，PDCA循环的方法更是得到了广大职工的认可，质量意识实现了从量到质的飞跃。 2013年4月21日～4月27日，针对施工质量改进状况，项目部安排在正西侧整面墙（墙长18.3米）高约10米部分，按照制定方案再次进行了样板施工，并按照以上控制措施，严格检查，完成后小组进行了全面检查，随机抽检80处，其中符合质量标准的有77处，见下表所示： 序号 项目 检查点数 合格点数 合格点率（%） 1 表面平整度 20 19 95 2 垂直度 20 19 95 3 阴阳角方正 20 19 95 4 表面错台 20 20 100 5 合计 80 77 96.3 十一、检查效果 小组活动后效果柱状图： 由上表分析、计算可知，外墙岩棉板观感质量合格点率由活动前的86%提高到活动后的96.3%，实现了预定95%的控制目标，取得满意的结果。 随后，在业主、监理、集团公司及项目部的全程监督下，全体人员共同努力，分多个班组在各个作业面全面展开，检查随后跟进，每道工序严格执行小组制定的措施，2013年7月份全部完成后，全面抽查，共计检查235个点，合格229个点，合格点率97.4%，达到了预期的目的。 序号 检查部位 检查点数 合格点数 合格点率（%） 1 东侧墙 98 95 96.9