工程全过程“四化”管理.pptVIP

防水工程： 防水层厚度、管根处理、上反高度、侧排地漏高度； 安装工程： 水电定位（依据控制线进行定位）； 工程全过程“四化”管理 深圳区域项目与产品管理部 伍献忠 2010年3月6日 精装修“四化”管理 图纸标准化 施工工厂化 管理可视化 现场整洁化 “四化”管理的核心推手－集中加工 集中加工本质目的 品质 安全文明 其次 效率提升 成品保护 试点项目客观情况 喜 集中加工的工程品质较高 安全文明、成品保护效果好 忧 水电定位点大量改造 土建精度低大量改造 试点项目心得 有必要 施工图纸质量提升 施工合同条款约定 土建工程精度提高 各专业标准应系统提升…… 集中加工模式的由来 试点项目的启示 精装修“四化”管理会不会增加成本？ 管理成本增加，功效提高，损耗降低，总成本降低 工程现状 100％ 22869 9226 精装修缺陷远高于毛坯并受制于毛坯质量 资源有限 工程全过程“四化”管理 将“四化”管理前置到土建总包的施工管理中去 图纸标准化：设计院施工图纸＋总包深化施工图纸 施工工厂化：全部材料集中加工（钢筋、砂浆、模板、木方、砌块等） 管理可视化：施工过程全记录（测量放线、钢筋、模板、砌筑、抹灰） 现场整洁化：场地整洁，成品保护。 将“四化”管理前置到土建总包阶段是有可能的 “四化”管理的核心目标是提升品质 尺寸类：按图施工 偏差类：规范施工 09年质量管理：重点解决精度； 10年质量管理：重点解决尺寸及表观质量； 09年区域项目质量目标：80％，50％ 规范管理，收获自信 管理措施： 1、明确职责 充实架构 2、规范工艺及材料（砌筑双线控制、灰饼等等） 3、有效的检查工具（直角尺、激光扫平仪等） 4、落实了质检程序 09年第五次项目评估时，实现了年初制定的质量目标，解决了精度问题 10年区域项目质量目标：无空鼓、开裂、渗漏，成本降低（提高尺寸精度） 合格 产品 抹灰 CL30 外抹灰≤15mm 内抹灰≤10mm 砌筑 主体结构 外墙垂直度10mm 内套方6mm 材料 如何实现2010年的质量目标？ 在09年的质量基础上，继续规范材料及工艺，扫除质量管理盲区 质量计划 工序实施 质量检查 质量偏差 偏差修复 工艺改进 下一工序 检查合格 合格 质量管理流程 每个项目都基本执行这个流程，但项目结果却大相径庭 质量管理流程现状 一质量计划 1、施工组织设计无法指导现场施工；（写一套做一套）（技术盲区多） 2、质量目标不清晰；（差不多就可以） 3、对主体结构精度的认识不足； 4、对测量放线重视程度不足； 二、质量检查 缺乏质量检查的有效工具（尤其是主体结构的） 三工艺改进 比较安于现状，对存在的质量问题未能采取有效的措施进行改进。 主体结构质量管理 钢筋砼工程 砌筑工程 钢筋砼工程质量现状 1、施工组织设计缺乏指导性，技术措施与质量目标关联性不强； 2、模板工程在尺寸控制上缺乏有效的质量控制手段； 3、砼工程一次成功率低； 4、砼工程普通质量缺陷（漏振、漏浆、麻面等）系统性出现； 如何改变目前的质量现状？ 1、施工组织设计：编制专项方案，怎么做就怎么写，怎么写就怎么做； 2、模板工程：模板图；集中加工模板；完善施工工艺，以上下口控制线作为主要的控制措施 3、砼工程普通质量缺陷（漏振、漏浆、麻面等）基本消除； 钢筋砼工程质量控制要点 模板工程（总价1/3；总用工量1/2）； 定位控制； 变形控制； 板缝处理； 砼工程； 标高控制； 振捣控制； 测量 放线 （下口双线控制） （内控法） 墙柱钢筋绑扎 满堂脚手架 （间距、剪刀撑、扫地杆） 梁底模支设 梁侧模支设 （上口尺寸控制） 平台模板支设 （上口控制线 起拱 标高） （起拱5－8mm） 梁板钢筋绑扎 墙柱模板支设 墙柱模板验收 （上下口控制线 螺杆间距斜顶撑、垂直度控制线） （激光扫平仪） 主体结构工艺流程 模板工程工艺流程： 测量－下口双控线－满堂脚手架－梁模板支设－板模板支设（上口控制线）－模板验收－墙柱模板底部找平－墙柱模板支设－墙柱模板根部封堵－吊模支设－模板验收 工艺流程大致一样，但每个工序控制要点的执行程度不同，将产生不一样的质量结果，导致不同项目出现不同的质量差异。 思考：1、梁板模板安装前，水平标高引测到什么地方？ 2、墙柱模板垂直度、平整度如何质检？ 3、墙柱及梁模板上口、边模、吊模是怎样准确定位的？ 4、平台模板在荷载作用下产生变形的原因是什么？ 5、模板缝隙及墙体根部未进行处理会带来哪些砼质量缺陷？ 影响结构工程各项指标的主要原因： 强度：养护、砼质量、外界荷载； 表观质量：浇捣