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5S现场管理与改善 2011/1/25 引言 “人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，它精辟的概括了5S管理的真谛。 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。 中国员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。 概论 5S起源 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 用以下的简短语句来描述5S 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 5S适用范围 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 社会道德、人员思想意识的管理。 5S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个整体的改善气氛。 5S活动的意义 作业人员心情舒畅，士气高昂； 作业出错机会少，不良品下降，品质上升； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 资源得以合理配置和使用，浪费减少； 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 为其它管理活动的顺利开展打下基础。 5S推进重点 整理的推进重点 含义 ? 整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西。 目的 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 步骤 第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必须品 第三步:清理非必须品 第四步:非必须品的处理 第五步:每天循环整理 整顿的推进重点 含义 ???? 整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到。 目的 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（三要素） 清扫的推进重点 含义 维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态。 目的 清扫就是点检； 无尘化。 步骤 第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步:清扫点检机器设备 第四步:整理在清扫中发现问题的地方 第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题 清洁的推进重点 含义 维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态。 目的 维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度; 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界。 步骤 第一步:对推进人员进行教育 第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所 第六步:规定摆放方法 第七步:进行标识 第八步:将放置方法对作业者进行说明 第九步:清扫并在地上划出区域线,明确各负责区和负责人 素养的推进重点 含义 以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。 目的 提升人员的品质 改善工作意识 步骤 第一步：制定共同的有关规定、规则