互换性课件——第五章--表面粗糙度.pptVIP

《几何量公差与测量技术》 本章基本内容 §5.1 基本概念 §5.2 表面粗糙度的评定 §5.3 表面粗糙度的选用 §5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 §5.5 表面粗糙度测量方法简述 重点：掌握表面粗糙度的术语、定义和高度参数的选用及其在图样上的标注。 §5.1 基本概念 一、表面粗糙度的涵义 二、表面粗糙度对零件性能的影响 二、表面粗糙度对零件性能影响 表面粗糙度影响零件的： ①耐磨性 ②配合性质稳定性 ③耐蚀性 ④疲劳强度 ⑤其它性能（如密封性、接触刚 度、外观等等） §5.2 表面粗糙度的评定 一、评定方法 二、轮廓中线（基准线） 三、取样长度与评定长度 四、评定参数及其数值 一、表面粗糙度的评定方法 二、轮廓中线 轮廓中线（基准线）：用于评定表面粗 糙度参数值大小所给定的一条参考线 （直线或曲线）。 ①轮廓的最小二乘中线（m） ②轮廓的算术平均中线 三、取样长度与评定长度 取样长度（lr）：是指测量或评定表面粗糙 度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个 以上轮廓峰和谷，应在轮廓总的走向上量取。 注意：规定取样长度的目的是限制和削弱表 面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 2. 评定长度（ln）：是指在测量或评定表面粗 糙度时所规定的一段最小长度。 评定长度可包括一个或几个取样长度，一 般取ln＝5lr。若被测表面均匀，可选ln＜5lr； 若均匀性差，可选ln＞5lr。 注意：由于零件表面粗糙度不均匀，为了充分 合理地反映表面粗糙度特征规定了评定长度。 四、评定参数及其数值 评定参数有：反映高度特征（幅度特 征）、间距特征和形状特征的参数。 基本参数──高度（幅度）特征参数。 1、高度参数： ①轮廓的算术平均偏差Ra：是在取样长度 内，轮廓偏距Z(x)绝对值的算术平均值。 1、高度参数： ②轮廓最大高度(Rz)：在一个取样长度内，轮 廓的峰顶线和轮廓的谷底线之间的距离。 2. 间距特征参数 轮廓单元的平均宽度RSm。是在取样长度 内轮廓单元宽度Xsi的平均值。 3. 形状特征参数 轮廓支承长度率tp 。指在取样长度内轮廓支承长度 ηp与取样长度lr之比，即： §5.3 表面粗糙度的选用 一、评定参数的选择 二、评定参数值的选择 三、取样长度与评定长度的选择 一、评定参数的选择 （在表面粗糙度评定参数中，一般主要选择 高度参数Ra 和Rz ，可任选其一）标准推荐： 1、在常用数值范围（Ra为0.025μm~ 6.3μm） 范围内，优先选择轮廓算术平均偏差Ra。 一、评定参数的选择 2、当表面相当光滑(Ra＜0.025μm)或较粗 糙(Ra＞6.3μm)时，可选择轮廓最大高度Rz。 一、评定参数的选择 间距与形状特征参数称为附加参数，只 有零件表面有特殊要求时才附加选用。 3、轮廓单元平均宽度RSm：主要在对有涂 漆性能，冲压成形时抗裂纹、抗震，或抗腐蚀，减小流体流动摩擦阻力等要求时附加选用。 4、轮廓支承长度率tp ：主要在耐磨性，接触刚度要求较高等场合附加选用。 二、评定参数值的选择 参数值的选择基本原则：是在满足功能要求的前提下，参数允许值应尽量大，以减小加工难度，降低加工成本。 参数值通常采用类比法选择（注意）： ①同一零件上工作表面比非工作表面粗糙 度值应小； ②摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小； 二、评定参数值的选择 采用类比法选择时还应注意： ③运动速度高、单位面积压力大的表面，以及 承受交变载荷作用的重要零件表面及易引起应力 集中的结构表面（如圆角、沟槽等），粗糙度值 应取小些； ④要求配合稳定可靠时（如小间隙配合表面、 承受重载作用的过盈配合表面），粗糙度值应 小些； 采用类比法选择时还应注意： ⑤有防腐性或外观美观要求的表面，粗糙度 值应小些； ⑥标准件的表面粗糙度值应按标准规定选择 （如与滚动轴承配合的轴径和壳体孔表面）； ⑦表面粗糙度值应与尺寸精度及形状精度协 调一致。设表面形状公差 t ,尺寸公差T ，通常 按表5-4关系设计。 ⑧在实际经验不足的情况下，可以参考经 验表格5-6，5-7设计。 三、取样长度与评定长度的选择 lr 和 ln 应与评定参数相适应。参考 P130页，表5－5。 §5.4 表面粗糙度符号、代号及注法 一、表面粗糙度的符号 二、表面粗糙度的代号 三、表面粗糙度的标注示例 四、在零件图中的标注注意事项 一、表面粗糙度的符号 表面粗糙度的基本符