确保海上平台桩腿的预制质量.ppt

胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂 经过实践我们总结经验，设计出结构稳定且在使用过程中测量点可以与齿条保持平行的第三代测量工装，如下图所示： 改进方案： 效果检查： 利用焊接收缩，采取合理的焊接顺序和反变形措施，控制齿条的直线度和侧弯。 通过自行设计的测量工装的使用，技术人员在吊车手的配合下便能方便、快捷、准确无误的测量桩腿两侧齿条齿顶到齿顶的距离，控制齿顶到齿顶尺寸在3660±2 mm的范围内 。 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂 设计制作筒体的可转动支撑工装 效果检查 改进方案 效果分析 原始方案 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂 我们查找了相关施工单位的经验，均采用了搭设焊接架以及制作固定式支撑工装的方法实施焊接，如右图所示。 原始方案 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂 这种方法每隔5米就要制作一个支撑工装，并且需要搭设脚手架。工装的制作本身就需要大量的制作时间，要求精度也高，也需要耗费大量的材料。这种做法增加了很多的施工量和成本,最重要的是桩腿筒体一旦安放在这样的工装上就固定死了，不能便于焊接和焊接过程中的变形控制。 效果分析 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂 经过讨论与计算，我们采取了在筒体的两端用一个比桩腿直径小或比桩腿直径大的筒节将桩腿架起来的方法来达到筒体正常转动，以便于焊接。如右图所示： 我们在桩腿筒节和小筒节两端内部的受力位置增加了“米”字支撑板以防止筒节椭圆度变化以及起到加固的作用，端部通过 “L”型板作为支撑板（δ=30mm）将桩腿筒体与小筒节连接。这样只需要把小筒节放到已找平的元宝转胎上就可以带动桩腿筒体平稳的转动。 改进方案： 效果检查： 这个工装一经实施，就在实际的施工中取得了良好的效果。我们不仅通过桩腿的灵活转动，合理的解决了齿条在焊接过程中的变形问题，而且在施工过程中，我们有效地利用可转动的支撑工装使得桩腿筒体灵活转动，把内件安装与齿条的组对焊接进行穿插施工，大大节约了施工时间，并为以后的施工积累了丰富的经验。 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂 П型梁、齿条和齿条座板、齿条与筒体焊后直线度能否在制造过程中持续保持，QC小组成员使用休哈特控制图对П型梁组对焊接后的直线度（见图10-1）、齿条和齿条座板组对焊接后的拱弯变形量（见图10-2）和侧弯变形量（见图10-3）、齿条与筒体焊后直线度（见图10-4）进行控制。从控制图来看巩固期内各项数据都在规程要求范围以内一直很稳定。 九、对策实施1、目标实现情况 图10-1 π型梁组对焊接后直线度 图10-2 齿条与齿条座板组对焊接后拱弯变形量 图10-3 齿条与齿条座板组对焊接后侧弯变形量 图10-4 齿条与筒体组对焊接后尺寸 如今胜利作业五号平台已顺利下海施工，平台升降平稳，各项技术指标均无不符合项。经济效益各项工艺参数均达到标准要求，我厂高质高效的完成了桩腿的施工，实现了QC小组活动的预定目标。 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂 实施“П”型梁组对焊接新对策后，大大减小了“П”型梁组对焊接的防变形的施工难度和施工时间，省时又省力，提高工效2倍，提前完成了“П”型梁的组对焊接任务。 节约人工费100元/人*天*8人*48天（1天/根）=38400元 节约设备运转费及其它费用400元/根*48根=19200元 累计创造效益38400元+19200元=5.76万元 实施齿条与齿条座板组对焊接新对策后，大大解决了组对和预热的不便、组对间隙和直线度不好控制、焊接变形的问题，提高了生产效率。 节约人工费：120元/人/天*8人*42天（1天/根）=40320元； 节约设备运转费及其它费用530元/根*42根=22260元 累计创造效益40320元+22260元=6.258万元 实施齿条座板与筒体的组对焊接方案对策后，有效地控制了焊后直线度，避免了齿条座板与筒体组对焊接后直线度超标而返修的情况，提高了生产效率，比预计工期提前了15天。 节约人工费：150元/人/天*24人*15天＝54000元 节约设备运转费及其它费：1000元/天*15天=15000元 累计创造效益54000元+15000元=6.9万元 实施筒体的可转动支撑工装方案后，使得