泄洪洞出口导墙帷幕灌浆试验方案.docVIP

PAGE PAGE 2 附件：1 PAGE PAGE 1 泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验方案 1、概述 1.1工程概况 泄洪洞出口导墙及尾坎从上游至下游编号为导 = 1 \* GB3 ①～导⒁，导墙建基面设计高程779.0m～832.0m，顶部设计高程851.5m，导墙内设有EL820m廊道、集水井和泵房结构，廊道断面为城门洞型，结构尺寸为3×3.5m。帷幕灌浆施工主要在导墙基础廊道内和尾坎顶面进行，根据设计技术要求，在灌浆全面施工前先进行帷幕灌浆生产性试验，以指导后期大范围的帷幕灌浆施工，根据本次灌浆试验成果及与监理、设计和业主共同明确的灌浆方式、方法、参数等展开后续帷幕灌浆施工。 1.2工程地质 工程区主要位于前震旦系会理群落雪组，设计建基面最低高程779.0m，横河向中部基岩面较平缓，岸坡基岩面陡峻，建基面及以下岩体主要为灰色厚层夹中厚层灰岩、大理岩与厚层白云岩，基岩卸荷带一般垂直深 5m～10m，卸荷带岩体质量以Ⅲ级为主，卸荷带以下基岩质量以Ⅱ级为主。断层不发育，主要构造为裂隙，横河向和铅直向线密度为 0.5 条/m～1 条/m 左右，倾角约70°～85°。裂隙面一般平直粗糙，多微张或闭合，少数张开裂隙宽度 2mm 左右，多为硬性结构面，充填方解石和钙质等，少数充泥钙质。 1.3编制依据 （1）《乌东德水电站左岸导流隧洞工程合同文件》（合同编号：WDD/0045）； （2）《泄洪洞出口导墙防渗帷幕和排水布置图R1版（1/3）～（3/3）》（139E61-02-17W-16R1）； （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)； （4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》DL/5331—2005。 2、试验目的及试验工程量 2.1 试验目的 （1）通过灌浆试验施工，改善岩体的力学性能，恢复其整体性，提高地基的抗渗性能，降低地基扬压力和地下水位； （2）验证岩层的可灌性，确定合理的灌浆方法、灌浆段长、灌浆压力、浆液配比和变浆等灌浆施工技术参数。 （3）测试岩体灌前、灌后相应透水率、波速变化，并检查灌浆效果，指导灌浆施工。 2.2帷幕灌浆试验要求 灌浆试验过程中抬动监测最大变形值（累计抬动）不超过200um，物探测试在帷幕灌浆结束14d后进行，声波检测合格标准为声波平均值比灌浆前提高3%，压水检查在帷幕灌浆结束14d后进行，合格标准为灌后基岩透水率小于3Lu。 2.3帷幕灌浆试验工程量 帷幕灌浆试验区选取在尾坎⑿～⒀坝块XDW-Ⅱ-135与XDW-Ⅰ-157之间，尾坎顶部高程825.0m，帷幕试验共包含21个帷幕灌浆孔，2个帷幕灌浆先导孔，2个物探测试孔和1个抬动观测孔，具体孔位布置见泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验孔位平面布置图（附图1）。物探测试孔孔径为Ф76mm,孔深同相邻部位较浅帷幕灌浆孔深度；抬动观测孔孔径为Ф91mm,孔深按入基岩20m控制，具体工程量详见表2-1所示。 表2-1 帷幕灌浆试验工程量 项 目 孔数 （个） 孔径 （mm） 工程量 备 注 单位 数量 帷幕灌 浆先导孔 混凝土钻孔 2 Ф110 m 36.71 基岩钻孔、灌浆 Ф76 m 103.29 镶铸孔口管 Ф83 套 2 帷幕 灌浆孔 混凝土钻孔 21 Ф91 m 541.07 基岩钻孔、灌浆 Ф56 m 860.89 镶铸孔口管 Ф73 套 21 物探 测试孔 混凝土钻孔 2 Φ76 m 34.46 基岩钻孔 m 95.54 抬动 观测孔 混凝土钻孔 1 Φ91 m 28.5 基岩钻孔 m 20 抬动观测装置 套 1 帷幕灌 浆检查孔 混凝土钻孔 2～3 Φ76 m 待定 基岩钻孔 m 3、施工布置 3.1施工供水、供电 （1）施工供水 从尾水851m平台供水管接引，采用DN100钢管铺设供水管至工作面附近，由DN100钢管每隔10m开设供水阀门引至各施工作业面。 （2）施工供电 从尾水851m平台系统电接引。 3.2制供浆系统 在泄洪洞出口导墙①坝块顶部建立临时集中制浆站供浆，占地面积约50m2，采用10×10cm方木，上铺设5cm厚木板搭设水泥堆放平台，水泥需用帆布遮盖并完善防水、防潮措施。站内布置高速制浆机、1m3储浆桶、输浆泵各1台，成品浆液采用DN50供浆钢管输送至各灌浆作业面，管路架设时应避免泄洪洞开挖作业等损坏供浆管道。制浆站具体布置见附图2《泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验制浆站布置示意图》。 3.3排水排污系统 制浆站和灌浆作业面排污主要采取砖砌三级沉淀池分区、分级沉淀，沉淀池长、宽、高分别为3m*3m*1.2m，沉淀池之间采用钢管连接；施工部位废水、废浆收集至沉淀池内分级沉淀后集中抽排至附近江内。 施工期间派专